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冲压模具拆装实训
《冲压工艺及模具设计》课程实训报告
实验名称：冲压成形工艺与模具设计
姓名：王民兴
班级：机电1411
学号：
指导老师：曹清
评语及成绩：
2016年11 月2日
实验一：冲裁模设计
实验目的
通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及断面特征。
掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合理间隙。
能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以此为依据进行冲压设备的正确选择。
能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同的排样方案中选择最优方案，计算出材料利用率。
学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并进行优化改进。
学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。
实验用模具及工具
下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上摸座，凸模固定板，推件块，连接打杆，推板，打杆，模柄，冲孔凸模，垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉，导料销。
紫铜板冲孔模总体方案的确定
：冲孔、落料。
方案一：采用无导向简单冲裁模；
方案二：采用导板导向简单冲裁模；
方案三：采用导柱导向简单冲裁模。
方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。
方案二模具比无导向模高，使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好，不适合单个毛坯的送料、冲裁。
－方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长，但比前两种模具成本高。
由于紫铜板批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。故采用方案一。
紫铜板冲孔模结构形式的确定
.操作方式的选择
选择手工送料操作方式。
定位方式选择
工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素。
定位板定位方式
1-定位板；2-凹模；3-托料板；4-毛坯
卸料方式的选择
由于本项目采用单个毛坯，手动操作送进和定位，并且材料不是太硬，所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。
卸料方式
1-螺钉；2-上模板；3-凸模；4-橡胶
5-凹模；6-螺钉；7-凹模固定板

在简化中画出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等工艺结构零件即可。
.模具的组成
紫铜板冲孔模结构简图
1—卸料橡胶;2—下模座;3—定位板;4—小凹模;5—小凸模;6—上模座;7—凸模固定板;8—大凸模;9—凹模固定板;10—大凹模
模具的工作过程
紫铜板冲孔工艺计算
凸凹模刃尺寸计算
检验
+，公差为,：孔的偏差为+，公差为+；孔边距20的偏差为±，公差为。按IT6-IT7取刃口尺寸制造偏差值，磨损系数X=.
根据紫铜板料厚度5mm，取，代入得
|+|+||≤结果<，满足条件。
±，公差为.
|+|+||≤结果，0..144>，不满足条件。
所以我们应缩小制