文档介绍：电磁流量计故障检查和分析
第一节 故障类型
第二节 故障现象和检查流程
第三节 无流量信号输出检查和采取措施
第四节 输出晃动检查和采取措施
零点不稳定检查和采取措施
流量测量值与实际值不符的检查和采取措施
故障分述和案例
故障分述和案例
ABB威尔泰上海有限公司
2004 年 11 月
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第一节 故障类型
电磁流量计运行中产生故障的第一类为仪表本身故障， 即仪表结构件或元器件损坏引起的故障； 第
二类为外界原因引起的故障， 如安装不妥流动畸变， 沉积和结垢等。 本章重点讨论的是应用方面和上述
第二类外界原因的故障。
按照故障发生时期分类，可分为：
①调试期故障： 调试期故障出现在新装用后调试初期， 主要原因是仪表选用或设定不当， 安装不妥等。
②运行期故障： 运行期故障足在运行一段时期后出现， 主要原因有流体中杂质附着电极和衬里， 环境
条件变化后出现新的干扰源等。
按故障外界来源分析，可以划分 3 个方面：
①管道系统和安装等方面引起的；②环境方面引起的；③流体方面引起的。来源①主要在调试期表
现出来；来源②和③则在调试期和运行期均会出现。
一、调试期故障
本类故障在电磁流量计初始装用调试时就出现， 但一经排除故障， 以后在相同条件下一般就不会再
度出现。常见调试期故障主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因。
1、管道系统和安装等方面：通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的例如将流
量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点；流量传感器后无背压，液体迳直排人大气，形成其
测量管内非满管；装在自上向下流的垂直管道上，可能出现排空等。
2、环境方面：主要是管道 杂散电流干扰，空间电磁波干扰，大电机磁场干扰 等。管道杂散电流干
扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量，但如遇管道有强杂散电流（如电解车间管道）亦
不一定能克服， 须采取流量传感器与管道缘绝的措施 （参见下文案例 12）。空间电磁波干扰 - 般经
信号电缆弓 I 入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护，但也曾遇到屏蔽保护还不能克服（见案例
10）。
3、流体方面：液体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量，所测得体积流量是液体和气体两
者之和； 气泡增大会使输出信号波动， 若气泡大到流过电极遮盖整个电极表面，使电极信号回路
瞬时断开，输出信号将产生更大波动。低频（ 50／ 16 Hz-50 ／ 6 Hz ）矩形波激磁电磁流量计测量
液体中含有固体超过一定含量时将产生浆液噪声，输出信号亦会有一定程度波动。两种或两种以
上液体作管道混合工艺时，若两种液体电导率（或各自与电极间电位）有差异，在混合未均匀前
即进入流量传感器进行流量测量，输出信号亦会产生波动。电极材质与被测介质选配不善，产生
钝化或氧化等化学作用，电极表面形成绝缘膜，以及电化学和极化现象等，均会妨碍正常测量。
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二、运行期故障
经初期调试并正常运行一段时期后在运行期间出现的故障， 常见故障原因有：流量传感器内壁附着
层，雷电击，环境条件变化。
内壁附着层： 由于电磁流量计测量含有悬浮固体或污垢的机会远比其他流量仪表多， 出现内壁附着层产
生的故障概率也就相对较高。 若附着层电导率与液体电导率相近， 仪表还能正常输出信号， 只是改变流
通面积， 形成测量误差的隐性故障； 若是高电导率附着层， 电极间电动势将被短路； 若是绝缘性附着层，
电极表面被绝缘而断开测量电路。后两种现象均会使仪表无法工作。
雷电击： 雷电击在线路中感应瞬时高电压和浪涌电流， 进入仪表就会损坏仪表。 雷电击损仪表有 3 条引
入途径：电源线，传感器与转换器间的流量信号线和励磁线。 然而从雷电故障中损坏零部件的分析，
引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分足从控制室电源线路引入的， 其他两条途径较少。 从发生雷击
事故现场了解到， 不仅电磁流量