文档介绍：______________________________________________________________________________________________________________
氟碳喷涂施工方案
一、涂装工艺流程
金属重防腐涂装分为三层：底漆、氟碳中涂、氟碳面漆。
施工准备→基础处理→涂布底漆→原子灰修补→打磨清洁→涂布氟碳中涂→涂
布氟碳面漆→清洁工作→检验验收
具体工艺做法如下：
1、除油除锈工序：先用专用稀释剂擦洗金属表面浮锈及油物，增加涂层和
金属构件的结合力。
2、打磨：将不锈钢表面毛刺等用角磨机进行打磨，使构件表面平整、接口
平滑。 3、涂刷防锈底漆。
4、修补构件基面及焊缝连接处，用原子灰进行补平及打磨平整、平滑。
5、喷氟碳中间漆。
6、喷氟碳面漆。
7、喷涂完毕进行自检，然后交验。
二、表面处理
为达到良好的涂膜性能，正确的表面处理非常重要。
1、不锈钢的一次表面处理
1）、用稀释剂（福熙牌）浸湿干净布或毛刷擦去表面的油脂， “溶剂清洗”至
不锈钢表面处理标准达 SP3 级。牢固沉积物应铲去并用溶剂清洗干净。
2）、钢板表面的锈蚀盐，如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干抹布
擦拭或用热风烘干除去水分。
精品资料
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2、分段的二次表面处理和修补漆的施工
由于气割、焊接等原因造成的涂膜损伤、生锈的部位应用角磨机及磨片、钢
丝轮除锈加以处理；喷涂下道漆前基材表面需要进行除油和清洗，步骤如下：
1）、用刚性纤维刷和钢丝刷去除表面的锈蚀盐、标记和其他污物杂质。
2）、用溶剂除去油脂。
3）、用角磨机、磨片、钢丝轮清除由于气割、焊接过程中受损部位的杂质和
锈。 4）、用角磨机、磨片、钢丝轮处理除去焊接部位的焊渣、焊接时的飞溅物、
焊雾沉积物、锈和受损涂膜。
三、涂料施工
1、环境条件
在以下环境条件下不能进行涂装：
1）、温度低于 -3℃；
2）、相对湿度大于 85％；
3）、钢板表面涂装前受潮；
4）、表面温度大于 +80℃；
2、涂料的使用状态
1）、按标准比例调配氟碳漆及固化剂、稀释剂并搅拌均匀、熟化。
2）、温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂，单应注意过度稀
释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。
3）、如果涂料中有小的结皮和粒子，应用 200 目金属网加以过滤。
4）、双组分涂料在各组分混合后应在规定的时间内用完。