文档介绍：2021年双螺杆挤出机安全操作规程
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2021年双螺杆挤出机安全操作规程
2、使用前或停机后清洁检查
，打开加热开关，根据产品加工温度设定温度，~1h。

拆下加料斗，用毛刷清扫加料斗，必要时，用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清理
、玻纤口
，用毛刷清扫，必要时用酒精擦洗加料筒。
，用铲刀或毛刷清扫干净。
，用铲刀或毛刷清扫干净。

，用铲刀或毛刷清扫干净。
，用铲刀或螺丝刀清理干净。
，清理杂物，保持畅通。

，用铲刀或螺丝刀清理干净。
，进行换料生产时，应将机头折开，用铲刀或螺丝刀清理干净

，应该用3~5kgPP（t30s）或PE(5000S)冲洗螺杆。冲洗螺杆时，螺杆转速应调到100rpm以内，同时电流不超过额定电流的80%为宜。
，或者增强料换非增强料，阻燃料换非阻燃料时，应该拆开机头，清理机头，同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。
，应抽出螺杆，用钢刷进行清理。
，比较复杂。需要工人不断的实践总结，找出其中的规律，以便更熟练的进行螺杆的清理工作。

定期放掉冷却水箱中的水，用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。
，依次___好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口盖板、真空室、机头、口模。
3、使用前完好性检查

开机前，应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮，轻轻旋转调速按钮，观察加料器的转动方向是否正确。并且观察加料器是否有异常响声。若不正常，应及时处理或联系设备主管进行维修事宜。

待升温后，应及时观察加热系统的完好性，如果不正常，应该及时联系设备主管进行维修事宜。

开机前应确保真空系统的完好性，打开连接缓冲罐与真空系统连接处的阀门，用手放在真空缓冲罐放空阀上，检查真空抽力的大小。或者关闭真空放空阀，观察缓冲罐上的真空表，~。如果真空达不到要求，应查找原因，或联系设备主管进行维修事宜。

开机前，应检查抽风系统的完好性。按下抽风启动按钮，观察有无异常响声。用纸片放在抽风口，观察抽风风力的大小。如果风力太小，应该查找原因，或联系设备主管进行维修事宜。

，。用手轻轻盘动螺杆的3到5圈，看有否异常，否则应及时查找原因。
。液位偏低，应及时补充齿轮油。
，按下主机启动按钮，轻轻旋转主机，让螺杆低速转动起来，观察减速箱有无异常响声。如不正常，应该查找原因，或联系设备主管进行维修事宜。
，一切无异常后，方可开机操作。

合上控制柜空气开关。根据产品参数控制表中要求设定加工温度。待实际温度达到
设定温度值后，保持30分钟。
，进行操作。
。
，包括循环软水系统，进水阀，水槽进水阀及出水阀。
，使其处于低速运行状态，同时启动风干机。
-50r/min。
%，并保证喂料口不积料。
，保证电流不超过额定电流的80%。
，待机头出料后，才从玻纤口引入玻璃纤维。
，可微开真空阀门，进行少量抽气。
，与出条挤出速度尽量一致，出水槽后用剪刀剪去头部，使料条在Ф3-Ф5mm之间。
，松开压紧弹簧，导引入切粒机牵引辊内，压紧弹簧。
，使切粒速度与挤出速度相匹配，正常工作。
，使其与产品的参数控制表中要求的相符。
，稳定生产，每h记录一次操作参数。