文档介绍：目的
利用全员的双眼来做为管理的辅助工具，让大家透过看，就知道自已和其它部门的绩效和
问题在哪里，以做出如何达成绩效的方案和解决问题的办法。
范围
全工厂范围内，包括办公室、车间及公共区域。
定义
目视管理：就是用看的管理。也就是利用大家的眼睛当做管理的雷达，将公司内该管的部
分、该了解的资讯、异常的问题、各部门目标等，完全曝露在每一个人的眼
前，而无所遁形。
权责
各部门主管：负责规划本部门适当场所运用目视管理的内容，并定期督促执行。
部门文员：负责统计定量的目视看板内容和将其贴于规定的地方。
7S 委员会 / 企划室：负责定期稽核各部门目视看板的执行情况，并根据所显示出的数据确
定其该部门的绩效颜色表示。
程序内容
绩效颜色管理
以企划室为实行的基本单位，并成为推行组织。
颜色管理看板系挂在各部门现场醒目的地方，除提示作用外，还亦利于管理工作的推行。
企划室会每月将不定期稽核各项规定与进度实施是否按预定计划执行。
每月不定期实施定点照相，以区别颜色管理和看板管理前、后的差异，以强化实施效果。
各部门指定专人随时将本部门的看板所需资料如时填写上。以便管理者和员工了解本部门的运作状况。
企划室将在公共场所设置各部门的总目标，每一项目标的看板将会根据其实绩确定
的某一枚颜色，然后根据绿色所占的比例确定本月度的综合评价。
有一项达到目标值用绿色的圆圈来表示，未达成目标的用红色的圆圈来表示，各部门在本部门工作区的适当位置设置合理的看板，看板的内容至少包括本部门可量化的目标。
综合评价的根据为绿色所占的比例，若绿色占 90% （含）以上在7s活动中加5
分，在目标管理办法中奖励该主管嘉奖 2次，若绿色占60% （含）~ 90 %时在
7s活动中减3分，在目标管理办法中给予该主管中戒 2次以上之处罚，若绿色在 60%以下时在7s活动中减10分，并给予经牌1张以警示，在目标管理办法中给予小过一次之处罚。
警示用颜色管理
红色：消防器材
橘色或黄色：常用于警告该机器为危险机器或危险器材
蓝色：防护及警告标示，用于炉、梯、电梯和烤箱等
标示用胶箱颜色管理
红色胶箱：装报废品或报废物
白色胶箱：装不良品或可疑品
标示用线标颜色管理
黄黑斑玛线：表示安全信道
红色线：表示不良品或报废品放置区
白线：表示停车区
材料进出颜色管理
1、5、9月份用绿色标识
2、6、10月份用蓝色标识
3、7、11月份用黄色标识
4、8、12月份用粉红色标识

部
门
功
台匕目匕
看板做法
1、产能看板
2、生产计划看板
生产部
生产现场方面
3、生产异常指示看板
4、安全看板
5、贝任位置看板
6、员工绩效考核看板
7、停机状况看板
8、员工出勤看板
生产排程方面
1、出货达成看板
2、出货排程看板
品保部
品质方面
1、客户投诉看板
2、制程品质异常看板
3、员工绩效考核看板
资材部
米购方面
交货进度跟踪看板
催料看板
供应商管理看板
仓库方面
1、仓库储区看板
2、物料储位看板
3、呆滞料用料