文档介绍:机电设备维修基础知识 机电设备是企业生产的物质技术基础, 作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应 用。随着生产力水平的提高,设备技术状态对企业生产的正常运行,对产品生产率、质量、 成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。
机电设备在使用过程中,不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原 因造成设备性能的劣化以致出现故障, 从而会使其不能正常运行, 最终导致设备损坏和停产 而使企业蒙受经济损失,甚至造成灾难性的后果。
因此, 减缓机电设备劣化速度, 排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求, 需要设备 维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。
机械设备维修技术是以机械设备为研究对象, 探讨设备出现性能劣化的原因, 研究并寻 找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法,保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。
本模块主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识。 主要内容有: 设备维修体系; 发 展概况和发展趋势; 机械零件的失效及其对策; 设备修理的一般工作过程和设备维修前的准 备。
一、设备的劣化及补偿
机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能, 或者与同类新型设备相比较性能 较差,显得旧式化的现象称为设备的劣化。
设备的劣化可分为使用劣化,自然劣化和灾害劣化。使用劣化是指设备在使用过程中, 由于磨损和腐蚀所造成的耗损、 冲击、 疲劳和蠕变等所造成的损坏和变形, 原材料的附着和 尘埃的污染之类现象, 使设备失去其原有的性能。 自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与 否,随着时间的流逝, 或者受大气的影响而使材料老朽化, 或者遭受意外的灾害而加快这种 老朽化的速度的现象。灾害劣化是指由于自然灾害,如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使 设备遭受破坏或设备性能下降的现象。
设备劣化还可分为绝对劣化和相对劣化。 绝对劣化就是设备的老朽化, 即随着时间的流 逝,设备逐渐损耗,逐渐老朽直至需要报废。相对劣化是指原有的设备和新型设备相比较, 性能低、质量差,因而显得旧式化的现象。
设备劣化导致设备技术性能下降, 或者与新型设备相比, 原有设备的技术性能较差, 这 一类劣化又称之为技术性劣化。 如果从设备的经济价值来看待, 随着时间的流逝, 其价值也 在减少,这又称之为经济性劣化。
设备的劣化使设备的性能下降,故障增多,维修费用增加,其所生产的产品产量减少, 质量下降,成本增高并且不能保证按期交货,职工的安全感和情绪下降等,造成各种损失。
对设备劣化的补偿方法有两种: 一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备, 即进行
设备更新;二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。 由于设备零部件的使用寿命是长
短不齐的,因此用检修方法进行局部性的补偿,具有重要的经济意义。
图1-1为设备劣化的周期图。从图中可以看出,设备由建设期进入投产期,其性能逐渐
达到设计水平,进人稳定生产期。如再经过革新改造,设备性能得到进一步提高, 进入正常
生产期。在使用中设备逐渐劣化,每经过一次修理,恢复一定的性能, 但设备性能仍呈下降
的趋势。这时,如果进行改造,设备性能就可能向新一代的设备靠近。 当设备性能急剧劣化,
再修理得不偿失时,就应当进行更新。
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图1-1设备劣化周期图
二、机械零件的失效形式及其对策
机器失去正常工作能力的现象称为故障。 在设备使用过程中,机械零件由于设计、材料、
工艺及装配等各种原因,丧失规定的功能,无法继续工作的现象称为失效。 当机械设备的关
键零部件失效时,就意味着设备处于故障状态。 机器发生故障后,其经济技术指标部分或全
部下降而达不到预定要求,如功率下降、精度降低、加工表面粗糙度达不到预定等级或发生 强烈振动、出现不正常的声响等。
机电设备的故障分为自然故障和事故性故障两类。 自然故障是指机器各部分零件的正常
磨损或物理、化学变化造成零件的变形、断裂、蚀损等,使机器零件失效所引起的故障。事 故性故障是指因维护和调整不当,违反操作规程或使用了质量不合格的零件和材料等造成的 故障,这种故障是人为造成的,可以避免。
机器的故障和机械零件的失效密不可分。 机械设备类型很多,其运行工况和环境条件差
异很大。机械零件失效模式也很多,主要有磨损、变形、断裂、蚀损等四种普通的、有代表
性的失效模式。
(一)、机械零件的磨损及其对策
相接触的物体相互移动时发生阻力的现象称为摩擦。 相对运动的零件的摩擦表面发生尺
寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。 摩擦是不可避免的自然现象; 磨损是摩擦的必然
结果,两者均发生于材料表面。 摩擦与磨