文档介绍：空压机各主要部件的定期保养和维护为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命,须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养,使空压机组保持清洁、无油、无污垢。主要部件维护保养参照下表进行: 项目内容检查或更换周期(h)小时备注 8 500 1000 2000 2500 4000 空气过滤器滤芯清除表面灰尘杂质●可视含尘量工况情况延长或缩短更换新滤芯●进气阀密封件密封圈检查或更换●压缩机润滑油是否足够●更换新油●油过滤器更换新件●首次 500 小时油气分离器更换新件●温度计检查●压力表检查●压力开关检查●电磁阀检查●最小压力阀检查开启压力●清洗冷却器除尘清除散热表面灰尘●视工况延长或缩短安全阀检查动作是否灵敏●放油阀排放水份、污垢●传动皮带调整松紧程度●根据磨损程度延长或缩短检查磨损情况或更换●电动机电动机绝缘及轴承检查●或电动机使用说明书维护注意: A. 按上表维修及更换各部件时必须确定: 空压机系统内的压力都已释放, 与其它压力源已隔开,主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识。 B. 压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行 500 小时须更换新油,以后按正常换油周期每 4000 小时更换一次,年运行不足 4000 小时的机器应每年更换一次。 C. 油过滤器在第一次开机运行 300-50 0 小时必须更换, 第二次在使用 200 0 小时更换,以后则按正常时间每 2000 小时更换。 D. 维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭,操作完毕后,要用手按主机转动方向旋转数圈,确定无任何阻碍,才能开机。 E .在机器每运行 2000 小时左右须检查皮带的松紧度,如果皮带偏松, 须调整, 直至皮带张紧为止; 为了保护皮带, 在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。 F .每次换油时,视情况同时更换油过滤器。二、清洁冷却器(见图) 空压机每运行 2000h 左右,为清除散热表面灰尘,需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开, 用吹尘气用枪对冷却器进行吹扫,直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重,难以吹扫干净,可将冷却器卸下,倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入,然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗,最后吹干表面的水渍。装回原位。切记!勿用铁刷等硬物刮除污物,以免损坏散热器表面。三、排放冷凝水空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结,特别是在潮湿天气,当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时,会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化,影响机器的安全运行,如: --- 造成压缩机主机润滑不良; --- 油气分离效果变差, 油气分离器压差变大; --- 引起机件锈蚀。因此,应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。冷凝水的排放方法: 应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行,如轮换启动开机前(或手动切除停机 6 小时以上) 。①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。②缓慢打开球阀排水,直到有油流出,关闭球阀。③拧上球阀前螺堵。四、安全阀: 安全阀在整机出厂前已调定,不提倡私自调整安全阀。如确需调整,则应在当地劳动安全部门或厂家维修人员指导下进行。五、维护工作建议: 对压缩机维护建议,可参考实行。①每周: a. 检查机组有无异常声响和泄漏; b 检查仪表读数是否正确; c. 检查温度显示是否显示正常。 d. 排放冷凝水。②每月: a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处, 如有锈蚀则去锈上油或涂漆, 松动处上紧; ③每三个月: a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘; b. 加注润滑油于电动机轴承上; c. 检查软管有无老化、破裂现象; d. 检查电器元件,清洁电控箱。六、压缩机补油(见图) 在运行状态下,压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间,油多会影响分离效果,油少会影响机器润滑及冷却性能,在换油周期内,如果油面低于最低油位,应及时补充润滑油,方法是: ①停机等内压释放完毕( 确认系统无压力) ,拉下电源总开关。②打开油气分离罐上的加油口,补充适量的冷却润滑油。③本机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。空压机保养计划周期保养措施每天 1. 检查油位:油位计指针应位于绿色区域的上部或在橙色区域内。如果指针位于红色区域内,表示油位低。松开加油螺塞一圈,让油系统泄压。拧掉加油塞,加油直到油位到加油器,安装并拧紧加油塞。 2. 检查显示屏的读数:A、通常显示屏显示空压机出气压力, 运行状态和在显示屏底部显示功能键缩写; B 、如果报警指示灯亮或闪烁时,须排除故障;C、如果一个保养计划周期超过或一个易损件的保养期超过, 显示屏将显示保养信息。执行保养计划中的