文档介绍：压力管道焊接工艺规程
1 适用范围
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工.
2 主要编制依据
2．１
GB50２3６－20１１《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;
GＢ/Ｔ2080１－２00６《压力管道规范—工业管道》；
2。3
SH3５01-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；
２。４ GB5023５-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；
CJJ２8—２０1４《城市供热管网工程施工及验收规范》；
2。６ ＣJＪ３3—2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；
２。7 GB/T5１17－2012 《碳钢焊条》；
GB／T5118—20１2 《热强钢焊条》；
GB/T9８3-20１2 《不锈钢焊条》;
２．10 YB/T5０9２－2０05《焊接用不锈钢丝》；
2。１1 GB１4957—19９4《焊接用钢丝》;
其他现行有关标准、规范、技术文件.
ﻠ3 施工准备
3。1
技术准备
压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告.
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ﻠ 3． 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
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．3
压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
３． 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道,在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
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对材料的要求
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3。2。１
被焊管子（件)必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准(或部颁标准)的要求;进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件.
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．2
焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99。９5％；二氧化碳气纯度不低于99。5％；含水量不超过０。005%
。
ﻠﻠ 3。2。3
压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室 ，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。
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焊接设备
3．3．1ﻠ 焊接机具设备主要包括:交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。
ﻠﻠ 。2 用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定，焊接规范参数调节应灵活.
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ﻠ
焊接人员
３。4．1 压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证,且其合格项目与施焊项目相适应,并在规定的有效期内。
3。4．2ﻠ 焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程控制程序》的规定执行。
ﻠﻠ 施焊环境
ﻠ 。1ﻠ焊接时的风速不应超过下列规定,当超过规定时应有防风设施。
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ﻠ a）手工电弧焊：8m/ｓ；
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ﻠ b)氩弧焊、二氧化碳气体保护焊:２m/s.
ﻠ 3。5。２
焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于9０％
。
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3．5。３ﻠ 在雨雪天气施焊时,要搭设防护棚；当焊件表面潮湿时,应对无预热要求的管子(件）进行烘烤，去除潮气。
焊接时允许的最低环境温度如下:
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碳素钢：-2０℃;低合金钢：—１0℃；中高合金钢：0℃。
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4 焊接工艺
4．1ﻠ 压力管道焊接施工流程图(见图1
)
否
水压试验
否
结果评定
硬度测试
焊后热处理
是
否
结果评定
返修或返工
焊缝外观检查
焊缝无损探伤
焊接检验
正式施焊
质量评定
焊口组对
焊条烘干及焊丝清理
焊接坡口制备及清理
焊机性能确认
焊前准备
ﻠ 图１
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焊 接 施 工 流 程 图
ﻠ4．2
焊前准备及接头组对
．1
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