文档介绍：目 录
台背回填质量控制措施—--—-－—---－－—－-—－－——--—-———————-—————１
预应力梁质量控制措施-——---－-－－————————---—－---—--—－--—－－-2
桥梁工程质量控制措施－-－———－—－－－－－——--－--—----－———-－—－-－－-6
路基填筑质量控制措施-—-———-———－—－—－-－-———--－－--—-—---—-－—8
沥青路面控制措施-——－-－---－－—-－－—-－－--——---－－-——-－——-—----１2
现浇箱梁质量控制措施--—-－－－--—---—-－－—-——－－---—－--－－———－—14
台背回填质量控制措施
1. 严格执行施工程序，未经监理工程师许可不得对结构物进行台背回填:未对桥涵隐蔽的部分不得进行回填;未形成四角受力结构不得回填。
，同时在两侧对称回填.
３．回填料必须采用透水性好、级配良好的砾石土,但填料最大粒径不超过５公分 。
4。严格控制台背回填施工质量，台背回填应分层回填，但松铺厚度不得大于２０公分 ，，1０0平方以上按50平方检验1个点,但必须点点合格。台背压实度应比路基提高2％.
5．不能压到的角落,应配备小型夯实机具进行夯实施工。
6。暗涵顶面最小填土厚度不得小于３0公分 ，当板顶填土高度不足50公分时,严禁采用振动式压路机进行碾压施工.
7。台背回填方内的边坡必挖成台阶状,每层台阶高度不超过20公分,小桥台背填土底部最小宽度距基础边缘不小于20０公分，回填边坡按设计文件执行.
8．台回填必须建立登记卡制度,并明确施工责任人。
预应力梁质量控制措施
１。 砼预制场地必须做硬化处理，梁底模采用厚度大于3毫米的钢板，有预拱度要求的应按每米１个高程控制预拱度坐标。
２． 底坐要按要求留好固定地锚等。
，绑扎位置准确，预应力管道设置位置符合设计要求。
4。 芯模采用橡胶的，安装前要进行充气检查，检验时气压不得小于4mpa，并采取固定措施防止浮。
，支撑要牢固,尺寸准确，模板要检查对角线，垫块要采用同标号的小石子砼制做。
6。砼浇筑砼采用集中拌合,施工时要注意浇筑顺序和厚度，振捣时应避开芯模和波纹管。钢筋较密时，可采用二次浇筑施工，施工浇筑结束后，对砼裸露面要进行修整，待泌水结束后应进行二次压光拉毛处理，随后要及时覆盖，采用滴水湿润养生法进行，养生时间不得少于７天。浇筑施工时应专人对模板的支架、钢筋进行检查,发现问题要及时处理，达到一定强度后方可拆模。
7．张拉、吊装在强度达到设计度的75％以上时穿钢绞线，张拉顺序如下:0 初应力 （持荷 5分钟) ｆk fk为张拉应力
８。张拉采用双控（应力、伸长量)，当伸长量超过设计值6%时,应松张拉应力,查明原因重新张拉，张拉初值控制在10-２5%之间，取10％为拉力。伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推利、算伸长值。如有断丝、滑丝按规定执行.
9。 ,压浆孔道应保持压力，压浆顺序宜先压注下层孔道.
1０。应按设计要求进行封锚,达到设计强度后方可吊起外运。
桥梁工程质量控制措施
1。桥梁工程浇筑的砼,必须采用集中拌和,所用模板必须为组合式钢模板（钢板厚度不小于4ｍｍ）。
2．基础必须做地基承载力试验，满足要求后方可进入下道 工序施工,否则应进行基底换填处理。
,基础砼及墩台应采用抗硫酸盐水泥配置的砼。
４。桥梁基础施工时，必须严格控制外观尺寸,严格检测基础钢筋且预埋好台身钢筋,钢筋位置必须符合要求，基础砼应一次浇筑完成。
5．模板拼装时应一定做到固定牢靠、合缝严密，确保模板不移位、变形、不漏浆，并及时填写模板查记录表。
6．绑扎或焊接的钢筋网和钢筋架不得有变形、松脱和开焊，在施工过程中应采取措施，不得因浇筑砼而造成钢筋移位,钢筋位置的偏差不得超过公路桥涵施工技术规范的规定。
７．钢筋与模板间应设置砼垫块,并与钢筋扎紧,互相错开,钢筋保护层厚度应符合设计要求。
８．优化施工配合比，降低水灰比，采用降温措施降低水化热，控制温差，合理安排施工时间避开每天施工高温期，尽可能的缩短台身与基础浇筑的间隔时间,推迟拆模时间并及覆盖养生,保证砼墩台身表面处在潮湿状态下,防止砼表面开裂.
，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方可浇筑砼，模板内的杂物、,