文档介绍：不锈钢酸洗钝化方案 1 、编制说明*** 管线及设备缓冲罐在制造和加工过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮,长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀,形成腐蚀产物,所以这些杂物如不彻底清除,将带来很大危害。使产品指标长期不合格,从而影响新装置启动到正常运行的时间。所以,投运前必须进行化学清洗,除去管线内杂质,使金属表面形成致密的保护膜,达到良好的使用效果。**** 项目续建工程*** 装置区机组中**** 机组及*** 系统,系统管道材质均为 0Cr18Ni9 不锈钢。根据石化质量监督站第“HNRO-143 ”号质量工作联系单要求:“现场制安的油管道应进行酸洗、钝化处理;随设备配套到场的管道若出厂前已做酸洗处理,经有关各方确认酸洗效果后可不酸洗。”除油系统外,压缩机进、排气缓冲罐及一、二级缓冲罐之间的管道、缓冲罐与机身之间的连接管道、干气密封到汽轮机组间的管道同样进行酸洗、钝化处理。化学清洗施工由专业清洗公司承当,**** 公司配合施工。清洗工作计划于**** 日开始, **** 日结束。 2 、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 —1999 《化工机械安装工程施工及验收规范-中小型活塞式压缩机》 HGJ206-92 设备厂家随机资料、图纸 3 、清洗前的准备工作。 ,用水量见表 1 表1清洗用水量(t) 清洗过程水压及水冲洗脱脂水冲洗酸洗水冲洗钝化水冲洗合计清洁水 t 30~ 50 30~ 50 30~ 80 20- 30 210 。 ,清洗器具、手段用料已到位。。、保护安装调试完毕。 ,加上压块及抓钉固定。在清洗过程中,应及时提供充足的水。用水采用现场施工用水源,该水源已经海南炼化化验,氯离子含量不高于 25ppm ,适用于不锈钢管道的清洗。危险防护措施已采取,消防器材、急救药品/ 用品准备齐全。 4 、清洗工艺步骤及要求 ,对不锈钢管线采用缓蚀硝酸、对碳钢设备采用缓蚀盐酸为主要清洗介质,加入专用高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子,以抑制高价铁离子对钢的腐蚀的清洗工艺。 ,确定采用如下清洗工艺步骤。配接临时管线——>水冲洗——>脱脂清洗——>水冲洗——> 酸洗——>中和排放——>钝化——>处理排放——>风干根据现场实际情况,灵活采用浸泡法或循环法进行清洗。 . 1系统水冲洗首先用水冲洗临时系统,并且冲洗至出水透明。 . 2脱脂用2%OP-10 除油剂、 %碱性分散剂、 % 消泡剂进行脱脂,清洗 4~6小时。 . 3脱脂后水冲洗脱脂结束排放完后,用水冲洗至出水澄清。 . 4酸洗水冲洗结束后进行系统酸洗,加入助溶剂及高价铁离子腐蚀抑制剂,溶液浓度为: % ~% 缓蚀剂 CM-911+% ~% 高价铁离子腐蚀抑制剂+(不锈钢管线加入8%~10% 硝酸,碳钢设备加