文档介绍：维修责任片区月度 TPM 考评表(9月) 部门:MC加工组序号考评指标项月度指标 1设备故障停机率≤ 1% 2 定期定量及设备状态检测计划完成情况定期定量完成率≥98% 检测计划完成率≥98% 3 应用岗位维修技能帮带, 应用岗位维修参与率按要求开展 4 设备点检巡查、微缺陷收集整改执行情况按要求进行 5 设备管理系统数据录入符合要求(及时、完整、准确性等) 按要求进行数据录入 6 设备履历表建立与维护(故障分析、排除过程) 及 OPL 开展情况等) 按要求开展 7 备品备件的整备(包括实物、编码、备件与设备对应等)及设备维修费用控制按要求进行 8设备 MTBF 、 MTTR MTBF ≥1000 小时 MTTR ≤ 小时 9职能部门下达专项计划按要求完成 10临时性工作按要求完成 11创新性工作 12合计维修责任片区月度 TPM 考评表(9月) 部门:MC加工组考核分值 35 10555555 20 5 100 维修责任片区月度 TPM 考评表(9月) 考核标准每超过个百分点扣 5分①当月无计划每项扣分; ②每降低 5个百分点扣 1分③未做趋势分析的扣 2分①无帮带活动计划扣 5分; ②应用岗位维修参与率低于 80% 的该项考核为零①维修人员不按要求进行点检监督的每次扣分;②微缺陷情况收集不及时的每次扣 1分; ③未及时组织微缺陷整改(计划与完成情况)的扣2分每抽查 10单,1单不符合的扣 1分,2单不符合的扣 2分,3单以上不符合要求的该项考核分为零①未认真及时维护设备履历表的扣 3分;②未按规定召开 OPL 分析会并做记录的,每发现一次扣 2分;③每月少 1篇 OPL 分析扣 1分( 615 、部件至少 8篇,其它部门至少 6篇) ①备件无台帐扣 1分,未按要求提交备件计划的扣 1分;②无备件与设备对应梳理计划的扣 2分,未及时完成的扣 1分;③设备维修费用每超过控制目标的 5%扣2分①无相关指标统计分析的扣 2分;②其中一项指标达成率低于 80% 以下扣 1分,两项指标达成率均低于 80% 以下考核为零(每6个月为考核周期) ①未按要求分解下达计划的扣 5分;②有计划未及时完成的每项扣 10分①未及时分解计划的扣 2分;②有计划未及时完成的扣 3分维修责任片区月度 TPM 考评表(9月) 完成情况 % ①定斯定量共 110 项,完成 110 项的完成率在 100% (见附表); ②设备状态检测计划涉及 7台设备,共 28项, 实际完成 28项(见附表); ③有趋势分析①帮带 9人,共 18项,有计划(见附表); ②应用岗位维修参与率在 85% 以上。①按要求点检,巡查; ②微缺陷及时收集并整改,本月共收集 37项,完成 32项,完成率为 % 。其中有 5 项需要设备厂家配合完成。对设备管理系统进行检查,每单都及时准确录入。①本维修片区的设备履历表,内容完善中; ②每月进行一次 OPL 学****及维修方案分析; ③本月的 OPL 己制作 1份(见附件)。①备件有台帐(待完善),每月及时提交用料计划②除通用件外,所有新增备件都与设备相对应(见附表); ③维修费用计划为万元,实际消耗万元,实际消耗在目标范围内。 MTBF= 小时 MTTR= 小时① MC曲轴箱线讨论问题汇总; ② MC气缸盖线讨论问题汇总。按时完成部门布置的临时任务完成改善 5项(摘录 2项) 附录 B: 设备指标统计月报表统计部门: :MC 加工部序号指标名称计算公式子项 1设备事故故障停机率主要生产设备事故故障停机率=主要生产设备事故故障停机台时÷(主要生产设备运行台时+主要生产设备事故故障停机台时) × 100% 2 设备 MTBF (平均故障间隔期) MTBF= (日历时间-总故障停机时间)÷总故障次数 3设备 MTTR (平均修理时间) MTTR =总维修时间÷总维修次数 4设备定期定量维护计划完成率设备定期定量维护计划完成率=设备定期定量完成的个数÷设备定期定量总个数 110 5关键设备状态检测率关键设备状态检测率=关键设备状态检测完成的台数÷关键设备状态计划检测台数 7 6 oee 设备 OEE =时间开动率×性能开动率×合格品率制表审核说明: ,统计部门、制造本部设备动能组各一份。。设备指标统计月报表备统表-01 统计时间:2013 年9月母项目标值实际值 ≤3‰ % 21≥ 800 21≤ 110 ≥ 98% 100% 7≥ 98% 100% ≥ 暂不统计审核