文档介绍：钢筋直螺纹剥肋滚丝机
A．简介
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。
其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺
纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的
关键设备。
它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机
构等部分组成。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图
1. 夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。
夹紧钳部分示意图
2. 进给机构
进给部分示意图
3. 机头 (剥肋滚丝头 )结构
机头示意图
(剥肋爪 ) (十字盘 ) (调刀盘 )
(滑套 ) (紧固盘 ) (前定位盘 ) （平
头或内陆角） (2 组 ) 13. 偏心轴 (滚刀轴 ) 14.
滚刀轴座 (后定位盘 ) 15. 小齿轮 (3 件 /套 ) ( 方头齿轮 )
21. 油封座
自动开合机构示意图
B．特点
1. 本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹 30 秒即可完成剥肋和滚
丝两个加工工序。操作简单，加工效率高。
2. 加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用 75°牙形角滚丝轮）即
可完成 φ16---φ40mm 的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达 80mm。
3. 采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无
虚假螺纹。
4. 滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。电器系统设计合理，不容易出
现故障。
5. 与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头
强度高于母材强度，达到 TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。（做
抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好）。
C．使用
1. 准备
1) 将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。
2) 按动正转开关，机头旋转（从钳口端看，机头逆时针旋转为正转方向）。
3) 减速器加入适量润滑油（油位在油标管的中上位置）。
4) 水箱加入水溶性冷却液（乳化液 3L，清水 15L 左右），将冷却液倒入集
水盘流入水箱。
5) 滑杠与钳口丝杆、进给齿轮与齿条、各轴承等滑动、转动部分处加注润
滑脂。
2. 空载试车
1) 接通电源，打开设备电源总开关，检查冷却水泵是否正常工作，机头是
否有充足冷却液流出。
2) 检查开关盒内的各控制按钮是否正确灵活的控制主电机。
3) 扳动进给手柄，检查进给是否灵活，无阻滞现象。
4) 检查各行程开关、延时继电器、自动开合机构是否灵活可靠。
5) 扳动夹紧钳手柄，检查滑动件是否灵活，能否有效夹紧钢筋。
注：开关盒内的控制按钮绿色为正转按钮，黑色为反转按钮，红色为停止按
钮。
3. 钢筋加工前的调试
（本机出厂前调试剥肋和滚丝是以