文档介绍：技术知识
一、填空：
.天然气的爆炸极限， 下限为 段 上限为15%直径大于100M的LNG层状着火形成火焰的 表面发散能（SEB很高（燃烧范围 6%二冬。
.应用超低温冷冻技术使天然气变为液态，体积缩小 625倍。
.液化天然气（LNG的液体密度约为 430~470kg/m3,着火点约为 650 c。
.按照规定，LNG甲烷含量应高于型氮含量应低于肥
. LNG是无色、无味、非粘性的低温液体。
. LNG工艺流程主要分为 3个单元：净化单元、液化单元、储运单元。
.压缩机的润滑方式：可分为飞溅润滑和压力润滑两种类型。
.螺杆式压缩机的分类：无油 （干式）螺杆式压缩机和喷油螺杆式压缩机。
.喘振发生的条件（原因）：给定压力下，流量小于最小喘振流量；给定流量下，压力大于 最高喘振压力。
.阀门按用途和作用分类：截断类，止回类 ，调节类，安全类，分配类，特殊用途。
.设备维护保养的要求主要有四项：清洁，整齐，润滑良好，安全。
.天然气脱水的方法主要有以下三种：冷却法，溶剂吸收法脱水，固体吸附法。
.《禁令》中的行政处分是指根据情节轻重，对违反《禁令》的责任人给予警告、记辿 记大过、降级、撤职等处分。
.扑救电器火灾应首先切断电源，在带电时,可用二氧化碳、 1211、干粉灭火器扑救
.三违是指违章指挥、违章操作，违反劳动纪律。
. “HSE代表中H代表健康;S代表安全;E代表环境。
.灭火的基本方法有冷却法、窒息法、隔离法、抑制法。 3
. 1 吨LNG体积大约为 — 。
. 1吨LNGH化成标准状态下约为 1400标准立方米。
. LNG — 3气态热值 12000kcal/kg,液态热值 为 12000kcal/kg 。
.原料气管线起自松原分输站，为满足未来扩建产能的需求，输气管道按满足 100万吨/
年天然气液化厂原料气需求量来设计， 约为516X104岳/d ,压力等级为63MPa。线路长
,穿越经济开发区道路 1次。
.本工程原料气压力为 ~，天气液化装置较适宜的进气压力为 ~ 。
因此需对原料气进行增压，原料气进入天然气液化工厂进行计量、 过滤和增压。经综合
分析，原料气压缩机出口压力按 。本工程原料气及增压装置天然气处理
规模为258 x 104n3/d ,操作弹性50%~110%
50万吨
.液化及脱氮装置由液化系统、冷剂循环系统和脱氮系统构成，建设规模为年产
LNG装置的操彳负荷为 503 110%
.由松原分输站来的原料天然气首先经过 ，
首先进入天然气计量及增压装置，将原料气增压至 ,再进入脱碳装置、天然
气脱水及脱***装置对天然气进行深度预处理, 干净化天然气被送至液化及脱氮装置生产
LNG产品，LNG产品经管道输送至罐区储存,再通过槽车外运, BO8增压后经BOG^
输管道（与原料气管道并行敷设）外输至松原分输站。
.液化厂的产品有液化天然气（LNG , 80啰卜输气以及重烧。
.我厂一期原料气用量 258万方/天，，重烧产量为每小时 吨，。
. 一期液化厂装置年排放 。
. 一期液化厂装置年排放废水 。
.液化厂一期装置年排放废渣 。
.我液化厂丙烷制冷系统采用循环水冷却方式, 以保证丙烷在夏季高温时段能冷凝。 混合
冷剂制冷系统采用空冷 +水冷方式,混合冷剂经水冷却器降温后，再由丙烷预冷系统降 温。
.我公司液化厂主低温换热器为绕管式换热器。
.我公司LNG的产量区设置1个LNG常压储罐，满足天然气液化厂年产 50万吨LNG的生
产规模。二期扩建中增设 1个，满足天然气液化厂年产 100万吨LNG的生产规模。
. LNG采用潜液泵外输装车。产品依靠 LNG汽车槽车运输销售。同时配备相应的储罐安全
控制系统、消防系统。低温闪蒸气进入 BOGS缩机一级入口，经 BOG压缩机一级增压与
富裕的氮甲烷气混合后经二级吸入口, 混合气经二级压缩至 ,g后外输至松原分输
站。
. LNG潜液泵是专用于输送 LNG介质。其特点是将泵和电机整体安装在一个密封的金属容 器内（泵井）并浸入LNG中，因为没有氧气所以不需要传统的防爆设计, 电机与泵同轴，
为解决LNG极易汽化所以带有诱导轮。泵井的进、出口用法兰结构与输送管路相连。
. LNG潜液泵的动力电缆系统需要特殊设计和可靠的