文档介绍：机械制造基础技术基础课程设计
任务书
题目：设计“ CA6140车床831008拨叉”零件的机械加工工
艺及工艺设备
姓名：甲乙丙
班级:130908
学号：13090804
指导老师：耿爱农
学校：五邑大学
时间：2014年7月5日
目录
一、零件分析 1
（一）零件的作用 1
（二）零件的工艺分析 1
二、工艺规程设计 1
（一）确定毛坯的制造形式 1
（二）基面的选择 1
（三）制定工艺路线 2
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 3
（五）确立切削用量及基本工时 3
三、夹具设计 10
四、设计总结 11
附力口:
机械加工工艺卡片 12
毛坯图 21
零件图 22
机构设计夹具装备图 23
机构设计夹具零件图 24
零件分析
（一）零件的作用
零件是CA6140车床831008拨叉。它位于车床变速机构中， 主要起换挡，使主轴回转运 动按照工作者的要求工作，获得所需要的速度和扭矩的作用。零件上方的 ①20孔与操纵机
构相连，下方的①50半孔与所控制齿轮所在轴接触。通过上方的力拨动下 ①方的齿轮变速。
两者零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析
CA6140 车床831008零件共有两组加工表面，期间有一定位置要求。
① 以①20孔为中心加工表面
一
这一组加工表面包括： 2 200 的孔，以及其上下端面。上端面与孔有位置要求，
孔壁上有一个装配时钻钱的锥孔，一个 M8的螺纹孔。下端有一个 47。的斜凸台。这三个没
有高的位置的要求。
以①50孔为中心加工表面
0 50
这一组加工表面包括： 5 50书25的孔，以及其上下两个端面。这组表面有一定的位置
度要求，即5 50：：5的孔上下两个端面与2 。
③分析可知
加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另一组表面。
:、工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
零件材料为HT20Q考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单, 故选择铸件毛坯。见附加毛坯图。
（二）基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理可以使加工质量得
到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的 大批报废，是生产无法正常进行。
粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不
加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 根据这
.
个基准选择原则，现选取2 200 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准， 利用一组共两块 V
形块支承这两个 ①32作主要定位面，限制 5个自由度，再以一个销钉限制最后 1个自由度，
达到完全定位。
精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时， 应该进行尺寸换算。
（三）制定工艺路线
制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能
得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下 ，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ，并
尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
①工艺路线方案一
工序一粗、精铳①20孔上端面。
工序二钻、扩、钱、精钱 ①20、①50孔。
工序三粗、精铳①50孔上端面
工序四 粗、精铳 ①50、①20孔下端面。
工序五切断。
工序六 钻①4孔（装配时钻较锥孔）。
工序七 钻一个①4孔，攻M6螺纹。
工序八铳47°凸台。
工序九检查。
上面工序加工效率较高，但同时钻三个孔，对设备有一定要求。且看另一个方案。
②工艺路线方案二
工序一粗、精铳①20孔上端面。
工序二粗、精铳①20孔下端面。
工序三钻、扩、钱、精饺 ①20孔。
工序四钻、扩、钱、精饺①50孔。
工序五粗、精铳①50孔上端面
工序六粗、精铳①50孔下端面。
工序七切断。
工序八 钻①4孔（装配时钻较锥孔）。
工序九 钻一个①4孔，攻M6螺纹。
工序十铳47°凸台。
工序H^一检查。
上面工序可以适合大多数生产，但效率较低。综合考虑以上步骤，得到我的工艺路线。
③工艺路线方案三
工序一 以①32mm#圆为粗基准，粗铳 ①20mm①50mmE上下端面。
工序二 以①32mn#圆为粗基准，精铳①20mm①50mm?L上下端面。保证其粗糙度为 um= 工序三 以①20孔下端面为精基准，钻、扩、钱、精饺①20孔，保证垂直度误差不超过 , 孔的精度达到IT7。
工序四 以①20孔