文档介绍：Revised by Hanlin on 10 January 2021
管道试压方案
目 录
工程概况
编制依据
试压条件及准备工作
试压介质
试压方法
管道的吹扫
排水措施
质量保证措施
安全措施
环境管理措施
投入人力、主要施工机械
施工项目部组织机构
压力试验管线分组
工艺管道试压工作危险性分析
一、工程概况
山东阳煤恒通化工股份有限公司30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺管道安装完成，根据规范要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验，为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。
二、编制依据
山东阳煤恒通化工股份有限公司30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸
《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007
惠生工程（中国）有限公司提供的施工图纸等设计文件
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011
三、试压条件及准备工作
已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。
管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。
焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。
焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。
试验用压力表已经校验，并在检定周期内，，~2倍，每个试验系统压力表不得少于两块。
符合压力试验要求的洁净水和临时试压配管已施工完成。
管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，安装固定符合规范要求。
待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
与待试管道无关的系统用盲板隔开。
隔离用盲板应编号登记，试压完成后回收的盲板应与试压前发出的盲板数量、规格相符。
试压前应将管道内的杂物等清理干净。
压力试验应按管线设计规定的压力进行试验，压力相同的管线可连通起来同时进行压力试验。
管道试压前无损检测已合格，有热处理要求的焊缝已经热处理且硬度经检测合格。
四、试压介质
根据现场实际情况一般碳钢管道系统试压采用洁净水作为试压介质，不锈钢管道采用氯离子含量不超过25*10-6（25ppm）的洁净水。
系统压力试验的环境温度应在5℃以上。环境温度应高于金属材料相应的脆性转变温度。
水源分别在烯烃裂解单元就近的施工用水管线上接入。
五、试压方法
合格
试压技术文件编制
工序交接和质量检验
试压作业技术交底和安全技术措施交底
试压系统准备
试压前的共检
按要求升压
泄压、漏点修补
系统稳压共检
试压系统恢复
试压资料确认
泄压排放
降至设计压力严密性检查
试压工艺流程
。压力试验时可将设计压力相同的管线尽可能连通起来，连成一个整体系统进行试验（但不宜超过1km）。
。
，环境温度不宜低于5℃，温度低于5℃时，应采取防冻措施。
，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
，低点设置放空点。具体位置和形式应根据现成实际情况确定。
、安全阀、节流阀在试压时应拆除，并制作临时短接代替。临时短接的尺寸应与被代替物端面尺寸一致。
。
，使其处于全开状态。
、仪表、安全阀等应加置盲板隔离，并有明显标志。
，并利用法兰用螺栓紧固。当管线系统端部没有法兰时，应在端部焊接盲板。
，并按排专人进行拆卸。
试验用盲板采用钢板制作，盲板选用钢板的厚度如下：
T=DP/100
T---盲板厚度，mm
D---试压管直径，mm
P---试验压力㎏(f)/㎝2
焊接形式见下图：
盲板焊接选用E4303焊条，要求及焊接参数参照管道焊接工艺。
盲板与管内壁留有1+1㎜间隙，钝边1~2㎜，坡口采用气割加工砂轮打磨。