文档介绍：1炼化板块 DCS 系统和仪表简介 2 目录?一、催化裂化装置?二、常减压装置?三、加氢精制?四、延迟焦化装置?五、制氢装置?六、脱腊 3 ?炼化板块的工艺很复杂,使用各种类型的流量计也非常之多,主要集中在催化裂化、常减压、聚乙烯、加氢精制、沥青、延迟焦化、制氢、***苯脱腊等工艺上,工艺图见下。?备注:仪表类选型请参照油气田测控仪表选型。 4 催化裂化装置?催化裂化是炼油厂二次深度加工提供经济效益的重要加工过程,它使重质馏分油或重油、渣油在催化剂作用下,在温度为 460 ~530 度和压力为 1~3*105Pa 条件下,经过一系列以裂解为主的一系列化学反应, 转化成气体、汽油、柴油以及重质油,焦炭等的生产过程。中、小型催化裂化装置包括反应-再生系统;分馏系统;吸收稳定系统,两机部分、余热锅炉及公用工程部分。?工艺流程图 5 常减压装置?常减压蒸馏主要由电脱盐、常压炉、常压塔、减压炉、减压塔等主要设备组成,大部分炼油厂还要在常压塔之前再设立一个初馏塔,称为三段气化蒸馏装置,将原油切割成汽油、煤油、柴油、润滑油馏分、二次加工的原料油及渣油等;常压塔底渣油经汽提后用泵抽出经换热后用作丙烷脱沥青、氧化沥青、减粘裂化、焦化等装置的原料。?控制方案介绍?1、常压炉出口温度控制 TIC1019 与炉膛温度 TIC1028 串级调节?2、减压炉出口温度控制 TIC1075 与炉膛温度 TIC1084 串级调节?3、初馏塔底液位 LIC1006 与原料油进装置 FIC1065 串级控制?4、常压塔顶温度 TIC1009 与塔顶回流量 FIC1009 串级控制?5、减压塔顶温度 TIC1038 与塔顶回流量 FIC1021 串级控制?6、高压***压力 PIC1701 控制?7、燃料油压力 PIC1702 控制 6 工艺流程图 7 加氢精制? 加氢精制是将原料油在 300-425 度的温度和 -15Mpa 的压力以及氢气存在的条件下,通过加氢催化剂床层,使其中所含的硫、氮、氧等非烃类化合物分别与氢气作用转化成易于除去的硫化氢、氨和水;使不安定的稀烃和某些稠环芳烃饱和,将金属杂质截留,保留其中的烃部分,将烃类中不理想成分通过加氢反应转化为理想成分。从而改善油品的稳定性能、腐蚀性能、燃烧性能等的工艺过程。?工艺原理? 加氢精制的原料有重整原料、汽油、煤油、柴油和各种中间馏分油、石蜡、重油、渣油等。加氢精制工艺流程主要包括:原料油预处理系统,反应系统,分馏系统和气体压缩机系统四部分。?加氢精制工艺过程 原料油与加氢生成油换热并与从循环氢压缩机来的循环氢混合,以气液混相状态进入加热炉(有的在炉出口与循环氢混合),加热至反应温度 360 度,从上而下进入加氢反应器,反应器的催化剂分层填装以便注入冷氢,以控制反应温度(向催化剂层间的空间注入冷氢的量, 根据反应热的大小、反应温度和允许温升等因素通过反应器热平衡来决定)。由反应器底部引出反应产物经换热、冷却到 50 度后进入高压分离器(因为反应中生成的氨、硫化氢和低分子气态烃会降低反应系统中的氢分压、或氨盐堵塞设备,对反应不利。因此反应产物进入冷却器前注入高压洗涤水,以便氨、部分硫化氢溶于洗涤水中,随后在高压分离器分出)。反应产物在高压分离器中进行油气分离,分出的气体是循环氢进入分液器将携带的油进一步分离,经循环氢压缩机升压后循环使用;分出的液体产物是加氢生成油(高压分离器中的分离过程实际上是一平衡气化过程。),经减压后进入低压分离器,分出的气体排出装置,液相油品进入分馏塔加热炉加热至 245OC 后进入分馏塔分割为汽油和柴油。 8 ?为了保证循环氢的纯度,避免硫化氢在系统中积累,由高压分离器分出的循环氢先经乙醇***脱硫吸收除去其中的硫化氢,水洗后,再由循环氢压缩机升压至反应压力送回反应系统。循环氢的主要部分 70% 送去与原料油混合,其余部分不经加热直接送入加氢反应器作冷氢。加氢过程中消耗的氢气由新氢压缩机补充。??控制方案介绍?1、反应床层温度控制 TIC2212 ?2、反应温度(炉出口温度)控制 TIC2210 ? 3 、原料油缓冲罐压力 PI2101 分程调节控制 ? 4 、脱水罐压力 PI2403 ,新氢压缩机入口分液罐压力 PI2501 ,分馏塔顶回流罐 D- 109 压力 PI2601 的分程控制。 ? 5 、分馏塔顶温度 TI2601 串级控制 ? 6 、串级均匀控制为保证加氢装置低压分离器分离效果,设有液位控制。分馏塔进料炉又希望两路进料平稳,两路进料线分别设有流量控制,试图把液位与流量都调整平稳是不可能实现的,只能把这既相互联系又相互矛盾的参数控制在所允许的范围内(低压分离器液位控制在 30% 至 70% 之间,流量控制在 15t/h