文档介绍：+南大呼
三轴试验报告
课 程 高等土力学
授课老师 冷伍明等
指导老师 彭老师
学生姓名 刘玮
学 号 114811134
专 业 隧道工程
. 试验目的 1
.仪器设备 1
.试样制备步骤 1
.试样的安装和固结 2
.数据处理 （邓肯—张模型 8大参数的确定 ） 2
.注意事项 9
.总结 10
.试验目的
.三轴压缩试验室测定图的抗剪强度的一种方法，它通过用3〜4个圆柱形 试样，分别在不同的恒定周围压力下，施加轴向压力，进行剪切直至破坏；然后 根据摩尔-强度理论，求得士的抗剪强度参数；同时还可求出邓肯 -张模型的其它 6个参数。
.本试验分为不固结不排水剪(UU ”固结不排水剪(CU或CU )和固结排水 剪(CD )等3种试验类型。本次试验采用的是固结排水剪(CD )0
.仪器设备
本次实验采用全自动应变控制式三轴仪： 有反压力控制系统，周围压力控制 系统，压力室，孔隙压力测量系统，数据采集系统，试验机等。
.试样制备步骤
.本次试验所用土属于粉粘土，采用击实法对扰动土进行试样制备，试样 ,试样高度80mm。选取一定数量的代表性土样，经碾碎、过筛， 测定风干含水率，按要求的含水率算出所需加水量。
.将需加的水量喷洒到土料上拌匀，稍静置后装入塑料袋，然后置于密闭 容器内24小时，使含水率均匀。取出土料复测其含水率。
.击样筒的内径应与试样直径相同。击锤的直径直小雨试样直径，也允许 采用与试样直径相同的击锤。击样筒在使用前应洗擦干净。
.根据要求的干密度，称取所需土质量。按试样高度分层击实，本次试验 为粉粘土，分5层击实。各层土料质量相等。每层击实至要求高度后，将表面刨 毛，然后再加第2层土料。如此继续进行，直至击完最后一层，并将击样筒中的 试样取出放入饱和器中。
表1 含水率记录表
盒号
盒重(g)
盒加湿土重(g)
盒加干士重(g)
含水率
含水率均值
6b0084
%
%
6b0503
%
,饱和器容积为96cm3,所以所需湿土质量为:
m=(1w)"(1 ) 96=(g)
分5层击实，。
.试样饱和：采用抽气饱和，将装有试样的饱和器置于无水的抽气缸内， 进行抽气，当真空度接近当地1个大气压后，应继续抽气1个小时。抽气完成后 徐徐注入清水，并保持真空度稳定。待饱和器完全被水淹没即停止抽气， 并释放
抽气缸的真空。
.试样的安装和固结
.开孔隙压力阀及量管阀，使压力室底座充水排气，并关阀。将透水板滑 入压力室底座上。然后放上滤纸和试样，试样上端亦放一湿滤纸及透水板， 并在 试样周围贴上6条浸湿的滤纸条，滤纸条上端与透水石相连接。
.将橡皮膜套在承膜筒内，两端翻出筒外，从吸气孔吸气，使膜紧贴承膜 筒内壁，然后套在试样外，放气翻起橡皮膜的两端，取出承膜筒。用橡皮圈将橡 皮膜下端扎紧在压力室底座上。
.用软刷子自下向上轻轻按抚试样，以排除试样与橡皮膜之间的气泡。可 开启空隙压力阀及量管阀，使水徐徐流入试样与橡皮膜之间，以排除火气，然后 关闭。
.开排水管阀，使水从试样帽徐徐流出以排除管路中的气泡，并将试样帽 置于试样顶端。排除顶端气泡，将橡皮膜扎紧在试样帽上。
.装上压力室罩，开排气孔，向压力水充水，水从排气孔溢出时，立刻停 止注水，并关闭排气孔。
.关体变管阀及孔隙压力阀，开周围压力阀，施加所需的周围压力。周围 压力大小应与工程实际荷载相适应，并尽可能使最大周围压力与土体的最大实际 荷载大致相等。也可按 100、200、300、400kPa施加。
.打开主机和电脑，通过主机给调压筒和反压力调压筒充水，一般反压力
调压筒调到30000-40000便可。围压调压筒可注水到 600000
.在打开土工试验数据采集系统，选择好试验参数，然后点击开始试验， 试验则进入饱和度判断状态，当饱和度达95%以上时自动进入固结状态，当试样 固结度达95%寸自动再进入剪切状态。
.剪切出现峰值后，或达到相应的应变，试验便自动结束。卸除压力，在 进行下一围压下的试验。
.数据处理(邓肯一弓K模型8大参数的确定)
.切线模量的邓肯—张计算公式：
2ccos ： - 2c。3 sin
Et = KPa
(1)
式中 Et ——切线弹性模量,kPa；
二3 周围压力，kPa；
Pa ——大气压力，kPa；
Rf ——破坏比，数值小于1;
邛一一土的内摩擦角，(° ) c 一一土的木聚力