文档介绍：大容量注射剂非PVC膜软袋输液质量风险分析与质量风险控制方法编号SC·SOP·02·007-00页数共4页制定人制定日期年月日修订日期年月日审核人审核日期年月日颁发部门质量管理部批准人批准日期年月日生效日期年月日分发部门生产部大容量注射剂非PVC膜软袋输液质量风险分析与质量风险控制方法:一、大容量注射剂非PVC膜软袋输液的剂型特点大容量注射剂非PVC膜软袋输液集制膜袋、塑料输液容器接口及塑料输液容器易哲式密封盖组合均在A/C级洁净层流罩内完成;制膜袋和塑料输液容器接口完成后同时灌装药液,并随时进行与塑料输液容器易哲式密封盖组合的热合,在A/C级洁净层流罩内完成所有热合工序,保证产品的洁净度,具有先进的控制系统和可靠的安全性能保障体系;生产原料选用国内生产的多层共挤膜、接口、组合盖,运用新型多层共挤技木,关键生产工序实现全密闭,有效避免了二次污染;确保了生产工艺质量控点的稳定性。大容量注射剂非PVC膜软袋输液,彻底改变了传统的输液方式,使输液过程变得更为安全;同时,、密闭强度髙、不易破碎、不怕冷冻及便于运输,节省空间等忧点。大容量注射剂非PVC膜软袋输液为最终灭菌产品,最主要的特殊性在于体积大、工艺过程复杂从而易导致(1)发生微生物污染、内***污染和微粒污染后对使用者的后果更严重;(2)降低微生物、内***和微粒污染的技术复杂性较高;(3)厂房面积大且高,维持厂房洁净度的难度大、成本高;(4)生产设备体积大且固定,需要在线清洁和消毒灭菌;(5)工艺管路和在线清洁消毒管路并存,连接复杂,发生污染和交叉污染的风险大;(6)内包材(非PVC膜软袋)生产过程,复合膜的采购、贮存、使用,制袋发生污染和交叉污染的风险大;(7)大规模地处理物料和包装材料,生产周期较长,发生微生物污染并在生产过程中繁殖的概率增加。GMP的很多基本要求,以及对无菌制剂的特殊要求,对本剂型而言需要特别关注并从严掌握。二、生产工艺流程控制大容量注射剂非PVC膜软袋输液工艺流程、生产级别及中间控制示意图:生产步骤原料称重浓配活性炭过滤稀配调容溶解定容投料复核含量、pH等过滤除菌灭菌印字复合膜热合制袋热合口管灌装封口口管组合盖密封性检测注射用水过滤灯检包装入库纸箱过滤完整性、可见异物、装量、环境监测微生物检测、检漏可见异物物料平衡原辅料、内包材复核C级洁净区C级背景局部A级洁净区一般生产控制区(一)纯化水制备将饮用水经石英砂过滤和活性碳过滤去除水中有机质及微粒,再经过阳离子交换柱(软化器)制得软化水,精密过滤器过滤后经二级反渗透制得纯化水。饮用水→机械过滤→活性炭过滤→精密过滤→阳离子交换柱→一级反渗透→二级反渗透→贮罐→至各用水点。(二)注射用水的制备纯化水→多效蒸馏水机蒸馏→注射用水→贮存→至各用水点过滤后使用。纯化水经多效蒸馏水机蒸馏制得注射用水,经80℃以上保温或70℃以上保温循环,用泵输送至各使用点,(膜)过滤后使用。(三)。应设计有足够大的待称重原料和己称重原料的存放场地。。要特别注意一批产品使用多个容器的原辅料时避免遗漏、多称或混淆,尤其包装容器体积悬殊时。同一批产品使用的多种原料应集中存放。,防止粉尘大量扩散,减少交叉污染风险;防止对称量人员的潜在健康风险;降低称量人员对物料的微生物污染风险。。。通常应由QA控制人员对称好的物料品种及重量复核。。;应定期对场地、称重设备和捕尘设备等进行彻底的清洁。与上述注意事项相关的SOP或相关规定至少包括以下内容:原辅料外包装的清洁;备料间的清洁与消毒;人员更衣;原辅料的配料过程;配料用具的处理;已称量原辅料的复核;配料标签管理等;已称量原辅料的暂存等SOP。(四)配制配制程序:加热煮沸物料(已称量物料)→浓配脱碳→稀配→粗滤→精滤调PH、、稀配两步。通过加入活性炭粉末于热的浓溶液中,以吸附分子量较大的杂质,如细菌内***。但该工艺有明显的缺点:①活性炭中的可溶性杂质将进入药液而无法除去;②容易污染洁净区和空调净化系统。从风险一利益角度,更合理的配制工艺是一步配制。--过滤--稀配的传统工艺,而采用不加活性炭的一步配制工艺。一步配制法避免了传统工艺的风险。采用一步配制法的前提是原料生产企业采用可靠的去除细菌内***污染的工艺,如粗品溶解后加活性炭处理后结晶,调PH、测含量摩尔浓度渗透压检查可见异物使活性炭