文档介绍：Revised by Hanlin on 10 January 2021
机械设备维修简答题
?两种形式的老化又可分为那些类型。
答:(1)、有形老化·①第I种有形老化一表现为零部件原始尺寸,配合精度,形状发生变化或破坏等,与使用时间和强度有关。②第II种有形老化一一在自然力作用下发生老化,与因置时问与保存状态有关。(2)、无形老化:①第I种无形者化一科技进步,生产工艺改进,再生此机械设各成本降低,使原有机械贬f直的现象。②第II种无形老化一新型机械设各出现,使原有机械产生经济老化的相对贬值的现象。
、规律及如何补偿。故障产生的主要原因有那些?
答:(1)起因:无形老化一科技进步。有形老化一①周国介质能量的作用②机械内部机械能的作用。③在制造中聚集在机械零件内部潜伏作用的能量。(2)规律:①零件寿命的不平衡性和分散性;②机械设各寿命的地区性和递减性;③机械设备性能和效率的地减性;④材料性状的不可逆性(3)补性:维修、更换、更新和改善性修理(4)故障产生的主要原因:产品设计方案不完善;制造材料或者工艺选用不符合要求;装配质量不达标;机械维修不合理·未正确使用,超负荷超速工作或者未按要求保养等。
?简述提高维修性的主要途径。
答:(1)、评定指标:结修度;延续时问指标;工时指标;重住修频率指标;维修费用指标;有效度。(2)提高维修的主要途径:简化结构,使于拆装;提高可达性;保证维修操作安全;按规定使用和维修;部件和联接件易拆易装;零部件的无维修设计。
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答:(l)失效形式:磨损失效、断裂失效、变形失效和腐蚀与气蚀失效。(2)耗损形式:组织结构及性能的损坏;尺寸、形状及表面质量的变化。
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答:(1)干摩擦、液体摩擦、边界摩擦和混合摩擦(半干摩擦和半液体摩擦)等。(2)①两相对运动的摩擦表面,必须沿着运动方向上有一个倾角,即能形成收敛的楔形间隙;②两表面间应该具有足够大的相对运动速度,其运动方向必须从楔形间隙较大的一端向着较小的一端;③润滑油必须具有适当的粘度,能保证连续供应,油量充足;④外载荷必须小于油膜所能承受的负荷极限值;⑤动压油膜必须将两摩擦表面可靠地分隔开。(3)早期的摩擦理论:机械理论、分子理论、分子一机械理论
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答:磨料磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损、冲击磨损。
,影响磨料磨损的主要因素。机件材料磨料磨损机理有那几种学说。简述减轻磨料磨损的措施?
答:(1)①金属材料的磨料磨损机理:微切削机理、疲劳破坏机理、压痕破坏机理、断裂破坏机理。②材料磨料的相互作用:磨料颗粒上承受的载荷可分解成法向分力和切向分力,在其作用下刺入材料和切削材料,产生损坏。③磨料本身硬度大小的磨损机理。(2)主要因素:①金属摩擦面材料的性质:材料硬度越高,耐磨性越好。②磨料性质:磨料的硬度WA越大,磨损率越高。③其他因素:摩擦表面相对运动方式等。(3)以微量切削为主的假说;以疲劳破坏为主的假说;以压痕破坏为主的假说;以断裂起主要作用的假说。(4)措施:①减少磨料的进入;②及时清除摩擦过程中产生的磨屑;③增加零件的抗磨性
,分为那五类,各有何特征?简述粘着磨损的机理。
答:(1)分类及特征:①轻微磨损:剪切破坏发生在粘着结合面上,表面转移的材料极轻微;②涂抹:剪切破坏发生在离粘着结合面不远的较软金属浅层内,软金属涂抹在硬金属表面;③擦伤:剪切破坏,主要发生在软金属的亚表层内,有时硬金属亚表面也有滑痕;④胶合:剪切破坏发生在摩擦副一方或西方金属较深入处;⑤咬死:摩擦副之间咬死,不能相对运动(2)粘着磨损的机理:摩标表面相对滑动时,粘着点被剪切,随后再粘着、再剪切,最后使摩擦表面破坏并形成磨屑。
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答:条件:①摩擦表面沽净,无吸附物、氧化层和、前1il滑剂;②摩擦表面的成份和金相组织互溶性越好越易发生;③接触面愈近愈易发生粘着磨损;④润滑及散热不良,润滑油粘度太高或太低;⑤配合副表面粗糙度太低或太高;⑥接触应力(负荷)过大等。影响因素:①材料的性能:②塑性材料易发生;③润滑性能;④温度:温度高,润滑油粘度下降,摩擦程度加重;⑤表面状况。
,简述微动磨损发生的条件及影响因素。
答:(1)粘着磨损、氧化磨损、磨料磨损。(2)条件:①两表面必须承受有载荷;