产品质量保证计划 (1).xls

文档介绍：xxxxxxxxxxxx 产品保证计划 RQ/QR -701 -06 零件名称#REF! 项目#REF! 零件编号#REF! 顾客名称#REF! 零件规格#REF! 车型#REF! 一:风险分析/评估序号项目可能带来的风险解决方法备注 1新技术无 2产品复杂性无 3材料材料牌号错误原材料进厂检验并贴标签 4制造产品开裂控制球化退火工艺及改进变形工艺 5其他无二:主要失效模式分析:序号失效模式失效起因/机理采取措施方法备注 1球化退化:表面脱碳 2冷镦:毛刺 3 滚丝:毛刺,划伤等表面缺陷滚丝轮磨损定期调整滚丝轮 4热处理:表面脱碳或增碳保护气流量过高或过低 :初始工程标准 A:原材料(进厂检验和试验)部分序号检验项目初始质量要求控制方法备注 1表面缺陷表面无裂纹,侧耳,划伤等表面缺陷. 目测 2尺寸超差φ 外径千分尺检验 3化学成分不符合要求符合 GB/T3077 - 1999 按规范进行检测,并分开标识 4 材料金相组织及机械性能不符合要求符合 GB/T3077 - 1999 原材料进厂检验 B:过程(工序检验和试验)部分序号工序检验项目初始质量要求控制方法备注 1冷镦:尺寸检验冷镦工序作业指导书严格按《冷镦工序卡》执行 2滚丝:螺纹精度检验 M12 - 6g M12 - 6g螺纹通止规 3表面处理:螺纹精度检验 M12 - 6h M12 - 6h螺纹通止规 C:成品(最终检验和试验)部分序号成品检验项目初始质量要求控制方法备注 1尺寸检验按《汽车设计标准资料手册》严格按《成品检验卡》执行 2机械性能: 级按《 GB/ - 2000 》严格按《成品检验卡》执行 3表面处理:锌铝铬涂层按 GB/ - 2002 严格按《成品检验卡》执行 D:包装要求:序号包装检验项目初始质量要求控制方法备注 1包装数量按《包装规范》按《包装规范》自检巡检 2标识错误按《包装规范》按《包装规范》自检巡检 3包装内无合格证按《包装规范》按《包装规范》自检巡检批准:审核:编制: