文档介绍：FMEA潜在失效模式及后果分析

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FMEA背景（FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS）
• 50年代，美国古拉曼飞机公司首先开发应用于海军新式战斗机操纵系统的设计。
• ISO9000及QS9000体系的改进要求。
• 后来，ASQC/AIAG主持编写的FMEA手册，对FMEA进行了标准化处理。
•三大汽车公司认可FMEA手册及报告形式。
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FMEA简介
• 为确保客户满意，提供系统化的方法。
• 发现、评价产品设计/产品生产过程中的潜在失效模式及其后果。
• 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施并加以实施。
• 书面总结上述过程。
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FMEA简介
• 事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
•因此，FMEA是事前行为。
• 应用FMEA是不断修正、永无止境的过程。
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FMEA简介
FMEA包括两个方面：
• DFMEA---产品设计FMEA
• PFMEA---过程设计FMEA
我们重点介绍PFMEA。
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PFMEA---格式
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PFMEA---表头
•编号：确定FMEA编号，以便查找。
•项目：填写所分析的系统、子系统或零件的过程名称、编号。
•过程责任部门：关键的责任部门
•编制：FMEA的主要编制者。
•过程名称/产品型号(名称)：被分析的过程将影响的产品的型号及类别等。
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PFMEA---表头
•关键日期：初次FMEA预定完成的日期。不应超过计划开始生产的日期。
•FMEA日期：编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。
•核心小组：有权确定/执行任务的责任部门和个人姓名。
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PFMEA---过程功能/要求
•简要描述被分析的工艺过程或工序的目的。即在产品功能实现中的作用。
•要求语言精练、具体。
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PFMEA---潜在失效后果
•失效后果---指失效模式对产品及客户的影响。
•客户可能是下一个工序。
•应根据客户可以理解的情况来进行描述，采用产品或系统的性能来描述。
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