文档介绍：Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
服装行业sigma案例分析
尼龙平织布纬向暇疵之改善
一、案例简述
　　本公司所生产的MicrotouchR尼龙66超细纤维，自从1999年开发成功量产后，主要被客户应用于平织布之经纱，偶有少量应用于具格子或斜纹组织平织布之纬纱，因此布面纬向瑕疵问题未被突显出来。直到2000年第三季，由于下游客户肯定MicrotouchR所提供之良好染色均匀性以及布面特殊柔软手感，开始采用MicrotouchR产品作为单纯平织布(Plain Weaving Fabric)之纬纱，而使得平织布纬向瑕疵问题得以浮现。
　　本公司在获得客户之反映后，立即成立跨部门研究改善小组，采用6 Sigma DMAIC之品质管理方法，分析瑕疵之发生原因(Root Cause)，运用实验设计法(Design of Experiment, DOE)求得制程最佳操作条件，并落实研究结果于生产制程中，最后不仅及时且有效的改善问题，获得客户的肯定，也提升公司整体之营运能力。
　　本案例是个成功的典范，所获得之成果包含以下各项：
(1) 改善的产品大幅超越客户之要求水准，强化客户对本公司市场领导品牌及产品的信心，进而大幅增加产品订单。
(2) 提升生产设备及流程，增加制程操作能力以及产品可靠度。
(3) 增进团队合作精神，建立与客户间绵密的信息传递及合作关系。
(4) 扩展改善成果至MultisoftR产品，并获致相同优越之成果。
二、前言
1. 案例背景
　　本公司MicrotouchR 产品自1999年开发成功量产后主要被应用于平织布之经纱，偶有少量应用于具格子组织平织布之纬纱，当时布面纬向瑕疵问题不明显。
　　2000年第三季，下游客户为因应柔软手感之要求，开始采用MicrotouchR产品作为平织布的纬纱用途，而使得平织布纬向瑕疵问题得以浮现。
2. 纬向瑕疵之种类及现象
纬向瑕疵主要发生在单纯平织布(Plain Weaving Fabric)中，其可分为以下两类：
　　水平状间断式暗纹:
胚布之瑕疵沿水平方向呈不连续状分布，染色后会呈现较深色之断续条纹。
　　斜纹状连续式暗纹
胚布瑕疵具连续性，且稍呈倾斜状，染色后会呈现较深色之连续性条纹。
本品质改善案例即针对本公司MicrotouchR尼龙66产品，应用于单纯平织布之纬纱所产生之纬向瑕疵问题作探讨及改善。
三、目的
　　本案例运用6 Sigma DMAIC之方法，针对尼龙平织布纬向瑕疵问题进行成因分析，并就问题发生之原因寻求改善之道，及时改善问题，降低瑕疵比例，满足客户需求，进一步落实所得之经验、技术于标准生产程序中，使知识、技术得以持续受用。
四、方法
　　6 Sigma DMAIC方法
运用6 Sigma的品质管理方法，大体上可透过称为DMAIC的程序，其流程如图所示。所谓DMAIC是取定义(Define)、测定(Measure)、分析(Analyze)、改善(Improve)、改善结果的控管(Control)，这五个字的前缀而来。这五个步骤分述如下：
1. 定义(Define)
　　藉由与客户不断的沟通，明白客户的需求，并订出CTQ (Critical to Quality)
，作为改善的目标。此步骤可应用如Project Charter 来定义问题。
2. 测定(Measure):
　　找出可能影响品质的重要生产制程，与CTQ作对比，测定其发生的原因。此步骤可应用如SIPOC流程图、特性要因分析图及C&E Matrix等工具。
3. 分析(Analyze) :
　　找出问题发生之根本原因(Root Cause)，并分析其对问题的影响程度，以决定改善的优先级。此阶段可应用如Hypothesis testing及ANOVA变异数分析等工具。
4. 改善(Improve) :
　　将会影响CTQ的特定变量予以数量化，利用实验设计法(DOE)寻找最佳制程条件，进行改善。并订定出主要变量的最大容许变异范围。
5. 改善结果的控管(Control) :
　　对主要影响因子进行改善后，运用制程管理统计工具(SPC)，来确认改善的状况。
　　DMAIC流程是以循环方式来实行，但实行过程中每一步骤并非仅依单一顺序而发生，研究小组必须经常重复先前的步骤，以确认整个研究改善过程真正达到DMAIC的要求。
五、过程
(
一) 定义
@纬向瑕疵问题因客户变更用途而突显。
@纬向瑕疵问题主要发生在单纯平织布上。
@特定布种(甲、乙系列)降级比例异常偏高。
@特定客户胚布检验主要等级：
***@A 级：胚布无机械、人为造成之瑕疵，且适染任何敏感