文档介绍：开工锅炉烘炉及煮炉方案
一、烘炉前应具备下列条件：
1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
2、保温结束
3、锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至正常水位。
4、烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵风机等，证实了各部分工作有安全启动的条件，即可开始烘炉。
二、烘炉方法及注意事项
1、烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等法，烘炉前应装设必要的临时措施。
2、采用火焰烘炉时应符合下列要求：
、火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；
、烘炉温度应按炉膛出口处的烟气温度来控制，在正常养护期满后（矾土水泥约为3昼夜）方可开始烘炉，在最高温X围内持续时间内不应少于一昼夜，其温升速度每天不超过80℃，后期烟温不应超过160℃。
三、煮炉
1、煮炉的目的
锅炉加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。
2、煮炉方法及注意事项
、煮炉最早可在烘炉末期进行。
、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：
煮炉时的加热配方
药品名称
加药量(kg/m3)
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠(NaOH)
2 — 3
3 — 4
磷酸三钠()
2 — 3
2 — 3
备注：％的纯度计算。
，可用碳酸钠代替，。
，其数量为6kg/m3水。
、药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配制和加入药液时应注意安全。
、加药时，炉水应在低水位。
、为保证煮炉效果，在煮炉末期应使工作压力保持在工作压力的75％左右。煮炉时间一般应为2~3天，如在较低的蒸汽压力下煮炉,则应适当地延长煮炉时间。
、煮炉时间应定期从锅筒取样，对炉水碱度进行分析。炉水碱度不应低45mg-eg/L，否则应补充加药。
、煮炉完毕，应清理锅筒内的沉淀物。冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。
、煮炉应符合下列要求：
A．锅筒内壁面应无油垢。
B．擦去附着物后金属表面应无锈斑。
、蒸汽管道的吹洗
过热器及其管道在投入供汽之前必须进行吹洗，以清除管道内的杂物和锈垢。
、所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
、吹洗时阀门应全开，。
、吹洗时间一般小于1分钟，饱和温度下降值不大于42℃（）。
、吹洗过程中至少应有一次停炉冷却（12小时以上）以提高吹洗效果。
、吹洗结果以靶板（宽度为排汽管内径的8%），且斑痕不多于8点为合格。
、吹洗结束应整理记录，办理签证。
四、蒸汽试验
1、烘炉、煮炉合格后应按下列步骤进行蒸汽密封性试验
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