文档介绍：5S管理理论与实践 5S 推行实务 5S 推动步骤第一章 5S 概论?第一节 5S的起源与发展? 5S的沿革: 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。? 5S的发展: 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展, 5S已经成为工厂管理的一股新潮流。? 5S的基础上又增加了节约( Save) 及安全( Safety) 这两个要素,形成了“ 7S”加上****惯化( Shiukanka )、服务( Service) 、及坚持( Shikoku), 形成了“ 10S ”。?第二节 5S 的定义? 5S是日文 SEIRI( 修理)、 SEITON( 整顿)、 SEISO (清扫)、 SEIKETSU( 清洁)、 SHITSUKE( 修养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“ 5S”。?整理:就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。?将昏乱的状态收拾成井然有序的状态? 5S管理是为了改善企业的体质?整理也是为了改善企业的体质?整顿:就是能在 30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零: ?能迅速取出?能立即使用?处理能节约的状态?清扫:将岗位保持在无垃圾,无灰尘,干净整洁的状态,清扫的对象: ?地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等?机器、工具、测量用具等?清洁:将整理,整顿,清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。?修养:对于规定了的事,大家都要认真的遵守执行。?典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神?养成良好的 5S管理的****惯? 5S活动不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水平,将整理、整顿、清扫进行到底,并且给予制度化等等,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础。?整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷; ?清扫:清除垃圾,美化环境; 清洁:洁净环境,贯彻到底; ?修养:开成制度,养成****惯。?第三节推行 5S 的目的与作用?改善和提高企业形象: ?整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,拒顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学****榜样,从而能大大提高企业的威望。?促成效率的提高: ?良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率,试想, 如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效率?所以推动 5S,是促成效率提高的有效途径之。?改善零件在库周转率: ?需要时能取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。?减少直至消除故障,保障品质: ?优良的品质来自优良的工作环境。工作环境只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。?保障企业安全生产:?整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位, 工作场所内保持宽敞、明亮,信道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有新不,意外事件的发生自然就会相应地大为减少, 当然安全就会有了保障。?降低生产成本: ?第六个目的,强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行 5S, 它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等几个方面的浪费,从而降低生产成本。?改善员工的精神面貌,使组织活动力化??第七个目的,可以显著地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有来尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。?缩短作业周期,确保交货?推动 5S ,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。?第二章整理?第一节整理的含义?将必需与非需品区分开,在岗位上只放必需品。整理的含义目的含义将必需品与非必需物品区分开,在岗位上只放置必需物品腾出物品防止误用?整理的作用?能使现场无杂物,过道通畅,增大作业空间,提高工作效率; ?减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; ?消除混杂材料的差错;?有利于减少库存,节约资金;?使员工心情舒畅,工作热情高涨。?因缺乏整理会造成的各种浪费?空间造成浪费;?零件或产品因为过期而不能使用,造成了资金浪费; ?因场地狭窄,物品时常不断地移动,造成了工时浪费; ?管理非必需品