文档介绍：车床作业指导书及操作规范文件编号: 002 版本/ 版次: A/0 日期: 1 .目的: 规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2 .范围: 适用于本公司车床所有操作者。 3 .作业内容及要求: . 开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理, 并擦拭各滑动导轨, 加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 . 车头箱手柄挂到最低档, 开机运行 3 分钟。并查看油窗油位是否达到了 1/3 油窗位置,否则通知有关人员按规定加油。 . 为了保证加工质量和提高工作效率, 应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时,为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具, 在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 . 当粗、精加工在同一台机床上进行时, 粗加工后一般应松开工件, 待其冷却后重新装夹,松紧劲适中控制变形,否则要借助工装。 . 凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面, 本工序加工的表面粗糙度 Ra 值不得大于 。 . 粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深, 以保证精加工后达到设计要求。 . 在本工序后无去尖角毛刺工序时, 本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 . 在切削过程中, 若机床、刀具、工件等发出不正常的声音, 或加工表面的粗糙度突然变差,应立即退刀停车检查。 . 在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 . 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入,不得用力过猛;使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时,事先应调好零位。 . 凡加工件成组或配加工的工件,加工后应作标记(或编号)。 . 细长容易弯曲的轴类零件, 在加工过程中如间断加工较长时间时,需在轴中间加中心托架,或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序 作业流程图 5. 规范内容及工艺守则: . 车刀的装夹 . 车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长, 一般长度不应超过刀杆高度的 倍(车孔、槽除外)。 . 车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。 . 刀尖高度的调整。 1 在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线等高;车端面,车园锥查看当班作业计划按图纸领取材料或半成品件校对工、量具; 材料及半成品自检加工并自检阅读图纸及工艺送检面,车螺纹,成型车削,切断实心工件。 2 在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线稍高或等高:粗车一般外园,精车内孔。 3 在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线稍低:粗车孔,切断空心工件。 . 螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。 . 装夹车刀时, 刀杆下面的垫片要少而平, 压紧车刀的螺钉要拧紧。 . 工件的装夹 . 用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时, 若工件直径小 30mm ,其悬伸长度应不大于直径的 3 倍。 . 用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时, 必须加配重。 . 在顶尖间加工轴类工件时, 车削前要调整尾座顶尖中心, 使其与车床主轴中心重合。 . 在顶尖间加工轴类工件时, 应使用跟刀架或中心架。在