文档介绍：输渣系统漏渣及冒灰原因分析及解决的探究
赵小芬
(锅炉分场)
内容摘要:分析了输渣系统漏渣及冒灰的的主要原因,主要是灰渣下落时具有较高的重力势能,在落到皮带时飞溅。对此提出了改造性意见。
关键词:1、漏渣;2、落差;3、引流槽;
一、山东省济宁市东郊热电责任有限公司输渣系统现状:
共有2台循环流化床锅炉(#4炉、#5炉), MPa、450℃中文温次高压蒸汽锅炉,蒸发量均为130 t/h。#4炉、#5炉上使用的冷渣机为3台滚筒式冷渣,1台盘式冷渣机。
其中滚筒式冷渣机主要由进渣口、支撑圈、定位圈、旋转接头(轴封)、排渣口、内筒焊有固定螺旋叶片的内外双层密封套筒、进出渣装置、排风装置、进出水装置、传动装置、底座及驱动等系统组成。当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时,锅炉排出的高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进,冷却水在内外筒之间的夹套内逆向流动带走热量,冷却风也不断地从夹套的内筒内通过带走热量,使热态炉渣逐步冷却。
山东省济宁市东郊热电责任有限公司选用滚筒冷渣机内部构造如下图:
从实践运行情况看,冷渣机存在的突出问题是进渣管烧红发烫、入口膨胀节处漏渣跑灰;出渣口及输渣皮带交接处漏渣冒灰严重;输渣皮带爬坡段掉渣严重,灰渣落入渣仓扬灰严重
等现象
二、原因分析:
1、践运行过程中,发现冷渣机漏灰的地方是以下部位:圆盘与进渣口两体结构接合处,此结构是为了利于进渣管圆周侧膨胀的。实践运行过程中发现,温度很高的热渣使30mm厚的大圆盘变形严重,从而使圆盘与进渣口两者之间产生了很大的间隙,在炉膛压力作用下,灰渣便从间隙处喷涌而出。特别是当圆盘变形,与进渣口两者之间产生了很大的间隙时,灰渣越积越多,大大加剧了压圈组件处的漏灰,甚至有时候红渣都会往外喷。冷渣机入口密封圈磨损,落渣回收装置不能完全捕捉到所有落渣,随漏渣情况加剧,有的灰渣就不能被回收,而直接落在外面过。
2、冷渣机出口到皮带、皮带与皮带交叉口及灰渣落入渣仓时落差较大,最大达到h=500mm。灰渣由冷渣机出来后,做自由落体运动,随h减小,重力势能mgh减小。v增加,动能mv²/2增加。当灰渣与输渣皮带接触时h=0,重力势能mgh=0,重力势能转换成动能mv²/2=mgh。因灰粒不是单个下落,而是相当多的灰粒聚合成一个灰粒团同时落地。取m=1Kg,则灰粒团的动能E=mv²/2=mgh=1*10*=2j,此时灰粒的速度v=2m/s。灰粒团带着相当大的动能重重的砸在输渣皮带上,因输渣皮带具有相当大的弹力,灰粒团落在皮带上被弹出后仅仅消耗了很小的能量,处在皮带边缘的灰渣被弹出,未被出渣口挡渣皮子挡住的渣粒则以约速度v=1m/s飞出。
3、在爬坡返程段,被夹在波形皮带的灰渣,因皮带的振动、波纹间的距离加大、皮带上下方的倒置,被夹带灰粒在此段落地。
三、解决方案及解决措施:
分三个部分分开解决:1、冷渣机进渣口;2、冷渣机出渣口;3、一、二级皮带交接处
1、关于冷渣机进渣口
改进措施:从以上漏灰原因分析可知,由于冷渣机进渣口运行环境的恶劣,使冷渣机进渣口结构严重变形,从而大大把进渣口密封效果消减得无影无踪。喷出来的灰污染了本来就不洁净的电厂环境,给运行人员的身体健康带来很大压力。而喷出来的红渣,则直接危害运行人员的安全,长时间漏渣,对机组的安全运行十分不利。对冷渣机漏灰