文档介绍：模具生产管理论文

　　随着模具制造业的不断发展和计算机技术的广泛应用,模具制造过程信息化是目前模具制造企业生存和发展的必经之路。下面是我为大家整理的，供大家参考。

　　范文一：浅议规范制造企业模具管理体系

　　【摘要】：在当前，我国正处在工业化、信息化、市场化、国际化深入发展时期，经济社会结构面临重大转型。因此，我国不管是模具企业还是铸件企业都要依靠科技发展，激发企业活力这个重大战略，加快从跟踪模仿向自主创新为主转变。而以浙江企业股份有限公司***以下简称企业***为例，企业的发展依赖于产品的创新与相应的生产能力，模具制作与这两者都有密切的联系，提高模具的设计水平，缩短设计到生产的时间，缩短模具的生产周期，提高模具的制作水平对于企业的高速发展有着重大的意义。

　　【关键词】：模具提高管理

　　一、企业模具管理体系上存在的不足

　　企业是一个以制造冷冻系列产品门体的企业，如冰箱门体，冷冻柜门体。属于劳动密集型企业，产品制造过程中的零件模具大都由自己制造，模具的管理直接影响产品的设计与生产，所以模具制造在企业中具有重大的意义，目前企业中在这一块存在诸多问题，如能解决，对企业来说是一个质的飞跃。

　　目前企业模具管理中存在如下问题：

　　

　　管理人员配备不科学性，严密性，部分岗位人员多，部分岗位人员不够，导致一个员工要兼顾多个岗位分工，工作量太大，影响效率，部分岗位甚至没有安排人员，如财务管理人员的设置，技术开发人员的设置如模具设计人员，技术管理人员的设置如项目管理人员、物料管理人员，特殊工种的设置如车工、焊工等。

　　

　　没有完整而科学的模具设计方案，通常由技术部门发放图纸就进行开模，虽然事前有进行沟通，但无相应的文件进行规范，经常发生模具做的一半就要改模或重开等事件，造***力与物力的浪费;新技术，新材料的选用不多，模具制作过程中的部分遗留问题无法得到有效改善，模具设备老旧，模具无法一次完成，须进行数次修改，模具精度无法得到保证，且安全系数不高。

　　

　　模具制作周期制定不合理，在安排计划时通常压缩模具开发周期以完成产品项目进度，但往往无法按时完成，影响整体项目的进行;没有规范的模具管理制度，模具管理不规范，随处乱放，小模具没有出库入库登记，物料管理不规范，模具加工物料无使用记录，物料损耗无从考究;随着近几年材料价格提升，人工成本的增长，使模具开发成本也不断提升;管理混乱，责、权、利不明。

　　二、导致当前企业模具管理体系缺陷原因分析

　　.

　　一个高效、科学的模具管理系统必须对其质量控制、成本控制、信息管理能准时全面掌控和协调。它对于组织高效益模具，保证模具生产合理配置，以实现设计目标与获得综合效益，降低管理成本，实现预期目标，在制造时限与费用预算全过程能准确全面的规划组织、控制与协调。

　　完善的模具管理体系应配备：对人力、材料、设备、技术与资金的有效管理与分配，具有集约性、目标性与合理性，是一种相互协调相辅相成的立体关系，他可以优化配置，提升性能，以最优最省的资源完成模具制作。

　　模具管理控制是一个动态的过程，它可以合理高效的利用资源，有助于建立科学的模具计划于规范，实现提高模具管理在项目运营中的综合效益，继而控制整体成本。其中也包括员工的一个动态管理过程，没有新员工加入模具制作，使得先阶段模具制作形成一个封闭的状态，缺乏新的技术，新的设计理念，新的管理模式，最终无法实行创新设计与管理，对企业的发展无法起到推动的作用。

　　完备的财务体系能即刻对资金运作与制造成本进行监督与管控，对模具项目时间的制定与计划的实施有重要作用，如在特殊材料的准备上，会有别于普通项目模具，需提前沟通以便采购;规范的材料明细可控制采购人员的违规行为，有效的减少不必要的损失。

　　,科学性差

　　一套科学而选进的模具技术方案是关系整个模具制作顺利实施，成功的关键，对成本控制起着重要作用。

　　现阶段，模具制作尚无规范的操作流程，各个操作环节无模具流程图等规范文件作为依据，在制作过程中较随意，由于经常要缩短项目周期，在开模阶段，往往会调过部分环节直接开模，如技术评审、风险评估等，通常会导致后期模具的大量整改与重开，模具质量无法得到保障，从而影响生产的连续性与便捷性，使得人力、物力等成本增加。

　　相关的模具设备数量不足，且设备老旧，使得模具制作的时间成本增加，且材料报废率