文档介绍：棒料高速剪切机液压系统分析摘要: 高速剪切机, 泛指运动速度较高的剪切机, 在金属加工行业, 有金属棒料高速剪切机, 棒料高速剪切机是一种高生产率的剪切设备, 能提供一种高质量、高效率、低消耗的精密下料方法。本文对棒料高速剪切机的液压系统进行了分析,并对其中关键词: 棒料剪切机液压系统分析前言: 少无切削的精密加工是现代机械加工发展的方向之一, 它对毛坯的体积( 重量) 误差, 断面形状及其他几何参数提出越来越高的要求, 而现在的下料方法普遍存在能耗高、效率低、材料消耗大和下料质量差等问题。棒料高速剪切机是一种新型的剪切下料设备, 采用液、气联合驱动, 利用气体膨胀做功, 实现高速剪切; 同时利用液压夹紧缸, 剪切时采用径向夹紧, 使剪切区的材料处于三向应力状态, 达到了塑性剪切的目的, 从而提高了毛坯的剪切质量。棒料高速剪切机的液压系统, 是保证棒料高速剪切机实现动作循环和决定其性能优劣的核心环节,对其的了解有助于以后的产品维修等。液压系统的工作原理和特点棒料高速剪切工艺主要有速度和径向夹紧两方面的要求。在低速剪切时, 上下裂纹最初的扩展路线总是偏离剪切面的, 但又在棒料中心附近彼此相交, 造成断面质量差; 而当提高剪切速度, 即采用高速剪切时, 可以明显改善毛坯断面的剪切精度。例如, 当剪切速度为 6~ 7m/s 时, 材料变形区及其影响的面积都变得很小, 毛坯的剪断面与其轴线相互垂直, 断面不平度和椭圆度也明显下降。采用径向夹紧剪切时, 由于限制了棒料的轴向位移, 棒料处于夹紧和受压状态, 使得剪切区的材料处于三向压应力状态, 剪切的毛坯能与棒料平行移, 剪切面的变形很小, 得到的毛坯断面光滑平整, 倾斜角小, 达到了塑性剪切的目的, 从而提高了毛坯的剪切质量。棒料高速剪切机采用液、气联合驱动, 以液压力提升整个动上模系统并压缩气体蓄能, 工作行程则利用气体膨胀做功, 使气体释放的能量转化为棒料的剪切能, 并且可使剪切速度高达 6~ 7m/s, 达到高速剪切的目的。棒料在夹紧状态下剪切时, 剪切区呈多向应力状态, 提高了材料塑性, 使断面产生纯剪切, 大大提高了剪切断面的质量。高速剪切机液压系统工作原理图如图 1 所示。液压系统采用插装阀集成开式液压系统, 其工作循环为: 滑块回程→夹紧缸松开→夹紧缸夹紧→剪切。滑块