文档介绍：10０ＭW+150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目
防腐、油漆工程施工方案
　　编制:
　　　审核:
　　　批准:
江苏华能建设工程集团有限公司
　　　　　二零一四年三月
目录
1 　工程概况１
2　编制依据ﻩ1
3 施工准备 1
4 施工组织机构１
5 质量目标ﻩ２
6 施工工艺ﻩ2
7 质量标准ﻩ5
８安全与环保措施 6
9 附表ﻩ６
1 工程概况
　本工程为100MW+150ＭW主机及其辅助配套系统拆迁项目,主要工作内容为现场所有拆除的结构件、管道及管件、机械设备的清理除锈与油漆施工。
2　编制依据
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》ＧB8923－88
2．2　《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《漆膜厚度测定法》GB1764－7９
宜宾电厂循环流化床技改工程施工图设计《全厂保温油漆说明》
3 　施工准备
搭建简易工作大棚。
　现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。
进场设备进行质量、安全验收,合格后方可使用。
铲刀、400＃水砂布、角磨机、尖头锤、滚刷、毛刷（3寸）、毛刷(）、油漆小桶、棉纱、钢丝刷。
防腐材料进场验收,合格后方可使用。
技术、质量、安全交底，并保存交底记录。
4施工组织机构
专职安全员：
薛强
施工班班长：
刘根
专职工程师：
强禹中
油漆工：5人
喷砂工：3人
普工：7人
　　
5 质量目标
喷砂检验批一次合格率≥90%;
油漆检验批一次合格率≥90％;
施工记录完整率100%
质量、安全事故为零。
6　施工工艺
工艺流程:
内外表面除锈除油处理
（专业工程师把关）
油漆、稀料进场验收
（总包项目部负责）
　不合格　　　　　　不合格
　　合格
油漆按比例稀释
（施工班班长负责）
　　　　　　露出金属底色为
　　　　　　　　　合格
　　　　合格
刷第一遍防锈漆
（施工班班长负责）
　　　　　　　　　　　　　待12小时后(视情况而定)
刷第二遍防锈漆
（专业工程师负责）
　　　　　　　　　　　　　　同第一遍
吊装
（专业工程师负责）
吊装过程中油漆划伤部位补刷
（专业工程师负责）

喷砂除锈工艺
１) 将须除锈的设备及烟道等使用装载机运输至施工场地，先用锤子等工具进行初步清理，除去表面氧化铁,再进行喷砂处理。
2）　喷砂嘴孔径:在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约,一般为8～１5mm。由于磨损,当喷砂嘴孔径增大２5%时,应更换新喷嘴;
３) 喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率,同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在10０～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长;
4）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60～75度的范围内,要避免成９0度，防止砂粒嵌入表面；
5）空气压力:以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。~0．5Mpa，射吸式喷砂为０．5～。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失,应适当提高压力;
6) 喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间,过长的喷砂时间会导致不均匀的表面结构。
6．３油漆涂装工艺
进行防锈底