文档介绍：水泥胶砂强度检验方法操作细则
水泥胶砂强度检验方法操作细则
检测水泥的强度指标，从而控制混凝土的质量，特制定本细则（依据GB/T17671-1999）。
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：尺寸为160mm×40mm×40mm；
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：受压面为40mm×40mm；
：有效长度为26mm；
：精度±1g
：自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±1ml；
：温度控制应为±1℃，相对湿度大于90%。
⑴、水泥试样应充分拌匀，当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，该容器应不与水泥起反应。
⑵、标准砂应符合中国ISO标准砂的质量要求。
⑶、试验用水必须是可饮用的水。
、湿度
⑴、试体成型试验室温度应保持在20℃±2℃(包括强度试验室),相对湿度不低于50%。水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度与室温相同。
⑵、试体带模养护的养护箱或雾室温度20℃±1℃,相对湿度不低于90%。试体养护池养护水的温度20℃±1℃。
（1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。
（2）胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水（），一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如下表：
材料用量
水泥品种
水泥
标准砂
水
硅酸盐水泥
450±2
350±5
225±1
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
复合硅酸盐水泥
石灰石硅酸盐水泥
（3）搅拌
每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌,先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里,再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌
60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
（4）胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
（5）试验前或更换水泥品种，搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干净。
⑴.去掉留在模子四周的胶砂。立即将做好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护