文档介绍：
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混凝土搅拌站施工方案
莆炎高速YA2合同段
混凝土拌合站施工方案
编制人:
复核人:
审核人:
中铁十局集团有限公司
莆炎高速YA2合同段项目部
2017年7月
目 录
一 、编制依据 0
l "_Toc422899997" 二 、工程概况 0
三 、设计说明 0
1、混凝土搅拌的设备选型 0
2、搅拌站场地布置 0
、场内主便道 0
、生活区、办公区 1
、生产区 1
、料仓设置 1
、施工用水及用电 2
、污水处理 2
2900007" 、场内及场外排水 2
四、搅拌站施工工艺 3
1、土方工程 3
2、基础工程 Toc422900010 \h 4
3、搅拌楼安装 4
五、施工进度计划 4
六、施工安全、文明施工、环境保护保证措施 4
1、施工安全保证措施 4
、施工现场 4
、高空作业 5
17" 、吊装起重作业 5
、夜间作业 5
、安全用电 5
2、文明工地保证措施 oc422900020 \h 6
3、环境保护管理措施 7
、固体废弃物的处理 7
、做好污水排放控制 8
1
1
³，钢材（含钢筋、各类型钢、钢板等）。
三 、设计说明
1、混凝土搅拌的设备选型
搅拌站设置两台HZS120Q型搅拌机，每小时理论生产量240方，料仓储料量4950方，能够满足施工需求。
，根据施工安排混凝土施工主要在2017年9月1日至2018年11月30日，总计455个工作日，。高峰期间为预制梁生产与7座桥下部结构以及隧道衬砌同时施工时期，每天生产2片T梁混凝土约为60方，桩基及承台、墩柱混凝土约450方，隧道衬砌混凝土方量约190方，总计700立方米。搅拌站采用设计生产能力为2*120 m3/h的强制性组合搅拌设备，搅拌仓容量2*2m3/盘，上料时间20s/盘,搅拌时间120s/盘，出料时间15s/盘，平均2min/盘，搅拌站实际生产能力120m3/h。。砼运输按实际装载量为75％计算，每车可装砼6立方。砼运输最远距离6km，，按每辆车一小时往返一次计算，9辆车即可满足运输要求。考虑涵洞、小桥比较分散，需要砼数量较小，砼运输车经常不能满载，实际采用14台。
2、搅拌站场地布置
㎡（），分为办公区、拌和工作区、储料区、洗料区、生活区及绿化区等六个区。其中生活区包括试验室驻地和混凝土搅拌站施工人员,搅拌站分区详见平面布置图。
、场内主便道
根据现场砼罐车及砂石料、水泥罐车的进出情况，计划设置3道主便道，第1道位于料仓边与上料斗之间，长度110m，；另一道位于大门进出口往水泥罐基础以北，长度82m，宽度8m；第三道位于场地东面距水泥罐基础边5m，与第一道主便道平行，长度120m，宽度8m。第1、2条主便道采用30cm厚碎石垫层20cm厚C25混凝土硬化，第3条主便道由于位于场区的填方地段，为防止路面开裂，采用30cm厚碎石垫层+直径12mm钢筋网片+20cm厚C25混凝土硬化。在场区入口处布置搅拌站平面布置图及道路指示牌一类的标识标牌，主便道完成后采用防水耐磨材料喷涂路面标线。
、生活区、办公区
生活区、办公区位于场区的西北侧，与省道306相邻，共计22间。房屋采用混凝土基础、彩钢保温板搭建，室内及室外地面均用厚10cm的C20混凝土硬化，四周均需设置小型排水沟，与场区主排水沟相连，最终汇入沉淀池。
、生产区
生产区设置料仓、混凝土搅拌区、停车场、蓄水池。该蓄水池容量为90m³，水深3m，能满足搅拌站用水。
水泥、粉煤灰等材料采用筒仓储存；碎石分级配存放，并分为合格区和待检区，砂子存放分为合格区和待检区，用隔墙隔开，隔墙厚30cmC25混凝土,高度3m，保证各种材料不混仓，砂石料必须在设有顶棚的场地内存放。各种存料区和各种材料须挂设标识牌。
、料仓设置
料仓采用仓储式管理，料仓顶设防雨棚，，且满足机械设备操作空间；棚架结构采用型钢搭建，棚瓦采