文档介绍：钳工技术操作规程Ⅰ一、操作前的准备(一)、操作前要明确工作项目、性质、质量及进度要求, 多工种配合作业时要听从统一指挥。(二)、到现场干活时, 要同操作人员详细了解发生故障的前后经过及故障部位并做好记录。确认故障点及原因时, 可采取试车检查的方法, 确认故障的原因及部位。(三)、必须熟悉所修设备的图纸资料, 了解设备性能、构造、材质、精度标准及技术规范要求。(四) 、核对备件,做好工具材料准备、清理施工现场。(五) 、熟悉掌握操作工艺、检修规程。二、技术操作(一) 、工作前的确认 1 、工作前必须与操作人员取得确认, 检修牌交生产岗位,换取操作牌。 2、多工种配合作业时, 要共同商定停车位置, 达到便于处理故障, 相互不受响。 3 、提出专人切断电源,挂上修理牌,确认无误后,按工作要求工作。(二) 、零部件的拆卸 1、拆卸零件时要做到先外后内, 先易后难, 要记清零件的安装位置、方向、配, 合要求,做好记号和记录,安装时要遵循先拆的后装,后拆的先装的原则。 2、对隐蔽的部件, 如销子、螺丝、稳钉、键等拆卸时, 要精心操作, 用力不要过大以免损坏零件, 精密及高光洁度的零件要轻拿轻放, 涂油保护, 放置地点必须有软质材料衬垫, 用干净布或塑料布, 妥善保管, 避免丢失、碰撞变形或划伤表面。 3 、拆卸过程中如发现有的零件用常规方法拆不下来时,必须根据其构造仔细检查分析找出原因,方可继续拆卸,严禁盲目猛力强拆,导致机件损坏。 4 、拆卸高压部件时,必须要先泄压确认无压力时,方可进行拆卸。 5 、拆卸连动部件时,要先卸负荷,拆开联轴器后进行逐步拆卸。 6 、拆卸内部有弹簧的部件要采用适当的方法,逐步拆卸,以防零件弹出损坏。 7 、拆卸支撑部件时,要选择刚度高的部位、强度高的材料支撑好,必要时要采取加焊的措施,确认可靠后进行操作。(三)零部件的清洗与检测: 1 、设备部件在拆卸过程中要边拆卸边检查,对重要的部件要重点检查。 2 、拆下的部件全部进行清洗检查擦拭干净。 3 、认真观察零件的尺寸形状按图纸和技术要求进行核对、测量。重要零件要采取探伤来鉴定,对超限磨损的部件要依报废或修理标准进行更换或修复。 4 、对需要更换修复的零部件要经技术人员鉴定后,再按其确定的方案进行修复或更换。(四)零部件的组装: 1 、装配前必须按图纸及技术要求,对零件进行检查,特别是对配合部件要做到重点检查,达到配合要求方可进行组装,安装中各部带有润滑油路的部件油孔、油道要对应,保正油路清洁畅通。 2 、组装部件时,要按装配工艺要求进行,配合面清除毛刺,擦洗干净。各润滑部位要按设备润滑要求添加润滑剂,改用新型润滑剂时要取得专业部门同意并通知操作岗位。 3 、装配滑动轴承时,要把外表涂抹润滑油脂后再装,装配时要选择垫板再进行敲击。直径低于 100 mm , 厚度低于 8 mm 滑动轴承, 敲击时不得用 6kg 以上的锤敲击,装上下滑动轴承时要确认定位,装配时首先要在轴承上加油,配上瓦垫,按工艺要求留出顶间隙,组装瓦盖,再安装轴。 4 、装配过盁配合零件,要热装时,要按工艺要求进行装配。 5 、压装工件应检查核对轴与孔的配合公差,并清除毛刺、脏物,涂一层润滑油再进行装配,对没有轴台的工件,先做好终止位置记号。 6 、敲打精密或淬火件时,必须垫软金属或木板,顶丝、销子、卡簧等,与零件装配时