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管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别 ?
不锈钢管道的氩弧焊和氩弧焊打底在性能上有什么不同?
全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别,全氩弧焊适用于薄壁小管径管道(一般 DN50
及以下、壁厚 4mm)以下,目的保证焊缝根部质量外观成像好。当管径较大、壁厚较厚时应
采用氩弧焊打底手工焊盖面, 用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工
效高于氩弧焊,成本低于氩弧焊。
个人认为, 应该只是叫法上的不同, 我所接触的管道焊接里面工作芯管都要氩弧焊打底电焊
盖面的。
全氩弧焊主要用在直径小于 4 寸( DN100 ),而大一些的管道一般要求氩弧焊打底,电弧焊
盖面,这样保证了焊缝内层的质量也提高了生产效率,焊口成型也比较好。
大口径的管道一般采用氬电联焊, 先用氩弧焊打底, 然后再用电焊焊其它部分。 较小的管道
可采用氩弧焊全焊。
个人感觉氩弧焊打底是针对那些不易清理药皮、焊渣及其他杂质的管道,而手工焊效率高、
成本底,易操作等
就这两个区别
氩弧焊打底的好处是, 管道内壁成型好, 例如输油管道运行几年后要考虑清管器通过清管的,
这样就可以避免了卡球的事故。所以一般是氩弧打底,电焊填充盖面
再就是一般薄壁小直径管子直接用氩弧焊,向上面说的 DN50 以下
氩弧焊打底只是管道焊接时底层用氩弧焊打一遍底, 然后就用电焊包上; 氩弧焊则是整个焊
接都采用此焊接工艺。第一种施工费用低速度快,但不适用一些高要求的管道。
没有区别, DN50 以下管道可以用氩弧焊直接成型,大于 DN50 管道用氩弧焊打底焊接后,
用电焊进行焊接, 可以提高焊接速度, 保证焊接质量, 适用于有射线探伤要求的管道和管道
内要求洁净的管道焊接工艺。
一般对于焊接质量要求高, 无法作做背部清根的焊缝需要做氩弧焊打底, 手工电弧焊盖面即
可。比如管道焊接,经常采用氩弧焊打底,然后手工电弧焊盖面。氩弧焊线能量低,焊缝外
观成型好,但相对成本高。
采用氩弧焊打底工艺, 可以得到优质的焊接接头。 氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、 过
热器、省煤器等焊接中,接头质量优良,经射线探伤,焊缝级别均在Ⅱ级以上。
1.氩弧焊打底优点
(1)质量好 只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良
好的熔透性,而且透度均匀,表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、
未焊透和凹陷等缺陷。
(2)效率高 在管道的第一层焊接中,手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊,
因此手工氩弧焊可提高效率 2"4 倍。因不需清理熔渣和修理焊道,则速度提高更快。 在第二
层电弧焊盖面时,平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面,能保证层间良好地熔合,
尤其在小直径管的焊接中,效率更显著。
(3)易掌握