文档介绍：管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别不锈钢管道的氩弧焊和氩弧焊打底在性能上有什么不同?全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别,全氩弧焊适用于薄壁小管径管道(一般DN50及以下、壁厚4mm)以下,目的保证焊缝根部质量外观成像好。当管径较大、壁厚较厚时应采用氩弧焊打底手工焊盖面,用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氩弧焊,成本低于氩弧焊。个人认为,应该只是叫法上的不同,我所接触的管道焊接里面工作芯管都要氩弧焊打底电焊盖面的。全氩弧焊主要用在直径小于4寸(DN100),而大一些的管道一般要求氩弧焊打底,电弧焊盖面,这样保证了焊缝内层的质量也提高了生产效率,焊口成型也比较好。大口径的管道一般采用氬电联焊,先用氩弧焊打底,然后再用电焊焊其它部分。较小的管道可采用氩弧焊全焊。个人感觉氩弧焊打底是针对那些不易清理药皮、焊渣及其他杂质的管道,而手工焊效率高、成本底,易操作等就这两个区别氩弧焊打底的好处是,管道内壁成型好,例如输油管道运行几年后要考虑清管器通过清管的,这样就可以避免了卡球的事故。所以一般是氩弧打底,电焊填充盖面再就是一般薄壁小直径管子直接用氩弧焊,向上面说的DN50以下氩弧焊打底只是管道焊接时底层用氩弧焊打一遍底,然后就用电焊包上;氩弧焊则是整个焊接都采用此焊接工艺。第一种施工费用低速度快,但不适用一些高要求的管道。没有区别,DN50以下管道可以用氩弧焊直接成型,大于DN50管道用氩弧焊打底焊接后,用电焊进行焊接,可以提高焊接速度,保证焊接质量,适用于有射线探伤要求的管道和管道内要求洁净的管道焊接工艺。一般对于焊接质量要求高,无法作做背部清根的焊缝需要做氩弧焊打底,手工电弧焊盖面即可。比如管道焊接,经常采用氩弧焊打底,然后手工电弧焊盖面。氩弧焊线能量低,焊缝外观成型好,但相对成本高。采用氩弧焊打底工艺,可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中,接头质量优良,经射线探伤,焊缝级别均在n级以上。、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性,而且透度均匀,表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。效率高在管道的第一层焊接中,手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊,因此手工氩弧焊可提高效率2"4倍。因不需清理熔渣和修理焊道,则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时,平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面,能保证层间良好地熔合,尤其在小直径管的焊接中,效率更显著。易掌握手工电弧焊根部焊缝的焊接,必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底,一般从事焊接工作的工人经较短时间的练****基本上均能掌握。变形小氩弧焊打底时热影响区要小得多,故焊接接头变形量小,残余应力也小。、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢,高温过热器管为12Cr1MoV。焊前准备焊接前,管口应做30°的坡口,管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1"3mm。实际对口间隙过大时,需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施,严格控制焊接作业处的风速,因风速超过一定范围,极易产生气孔。操作使用WST315手工钨极氩弧焊机,焊机本身装有高频引弧装置,可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同,如熄弧