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废乳化液处理精编
废乳化液
机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。
乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了亚***钠等。
由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层,、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。
配制的乳化液pH值一般再8~9之间，有的甚至高达10~11.
乳化液废水水质如表1-1所示：
表1-1乳化液废水水质
名称
PH
SS(mg/L)
油(mg/L)
CODcr(mg/L)
某集团
905车间
22
11191
26251
914车间
16
31336
54车间
33
16562
乳化油的成分见表1-2:
表1-2乳化油的成分
序号
成分
常用物质名称
1
基础油
5号、7号、10号机油、蓖麻油、菜子油、豆油等。
2
乳化剂
阴离子表面活性剂:油酸、高碳酸、蓖麻油、松香等的皂类；磺化油、石油磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠等磺酸盐与硫酸脂类；高级醇磷酸酯二钠盐等磷酸脂类。非离子型表面活性剂:聚氧乙脂肪醇醚、司本(失水山梨醇与脂肪酸的脂类,如月桂酸脂、油酸脂等)、吐温(聚氧乙烯化的司本)等。***表面活性剂:6503、6501清洗剂等。
3
防锈剂
碱类:碳酸钠、三乙醇***、苯乙醇***等。水溶性缓蚀剂:亚***钠、苯甲酸钠、磷酸三钠、硼砂、水玻璃等。油溶性缓蚀剂:石油磺酸钡、环烷酸锌、羊毛脂等。
4
防霉杀菌剂
苯酚、四***酚、已基***硫代水杨酸钠等。
5
稳定剂
三乙醇***、乙醇、异丙醇等。
6
助溶剂
少量水与乙醇的混合物。
7
极压添加剂
***化石腊、***、磷酸三甲酚脂等、硫化脂肪油、硫化油酸、烷基硫化物等、二聚酸乙二脂单脂等.
8
消泡剂
乙醇和其他低级醇、聚醚型表面活性剂.
9
软水剂
无水碳酸钠、氢氧化钠等.
根据乳化液的性质，进行乳化液废水的处理需经过二个步骤：
破乳剂油；(2)水质净化去除表面活性剂等物质。
破乳方法种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混合法，现介绍如下
在乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少了,对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象(电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类)，其反应式如下：
2C17H33COONa+2MgCl2－→(C17H33COO)2Mg+2NaCl
油酸皂镁皂
2C17H33(OSO3Na)COONa+2CaCl2－→(C17H32)2(OSO3)2Ca(COO)2+4NaCl
磺化蓖麻油
2R－SO3Na+CaCl2－→[R－SO3]2Ca+2NaCl(R为烷基)
石油酸钠石油磺酸钙
加入混凝剂，则加快起到油水分离的目的。
在实际使用中，应注意调整水的pH值,。
四种破乳方法比较见表2-1：
表2-1四种破乳方法比较
方法
药剂名称
投药量
处理后水质
沉渣
油质
优缺点
盐析法
***化钙
***化镁
硫酸钙
硫酸镁
***化钠
﹪~﹪
一价药为3﹪~5﹪
清晰透明，含油量20~40mg/L耗氧量2000mg/L。
絮状沉渣很