文档介绍：品质部工作规范一. 岗位职责 1. 职位名称: 质检员 2. 所属部门: 品质部 3. 职位目的: 对原材料、产品、在制品质量的质量检验工作 4. 工作内容 1) 参与制定质量检验准则并组织实施 2) 协助主管制定、完善品管员工作程序和检验规章制度 3) 具体根据要求负责公司原材料、半成品、成品、外协产品的过程检验工作, 并出具检验报告 4) 正确使用维护检验设备, 做好维护保养办法 5) 货物质量分析 6) 对检验过程的质量异议进行判定和处理, 并监督执行情况; 对货物质量异常提出意见和建议 7) 协助处理不合格货物的退货工作 8) 参与销售部与顾客前期质量沟通工作, 配合销售人员处理顾客质量异议 9) 收集质量信息, 分析质量状况, 定期向公司汇报质量统计情况 5. 权利 1) 对质量事故依程序和制度提出处罚建议的权利 2) 要求相关人员配合的权利二. 工作规范 1. 品质检验流程图供应商入库检验入库生产领用试生产首件确认批量生产制程巡检生产自检半成品全检生产加工首件确认量产制程巡检生产自检成品全检包装检查成品包装成品入库出货品质检验出货成品全检返修报废特采 2. 进料检验流程图仓库品质、采购、生产仓库采购来料放置待检区采购报检入库检验采购报检入合格区贴不良标识采购外协报告单放置不合格物料区不合格评审拒收放置退料区联系供应商放置不合格物料区选择使用修正使用特采标识存放特采使用区退货 3. 过程检验流程生产部生产部品质部品质部半成品流转隔离并检查处置最近一次巡检后所有产品全验首件自检首件报检首件检验生产巡检输入过程检验不合格流程图 4. 过程检验不合格流程图发现者生产部生产部相关部门生产部生产部发现品质部发现追溯同类不良隔离至不良区贴不良标识品质异常报告返工特采不良原因分析报废提出纠正预防措施纠正预防措施实施措施效果确认标准化重新检验 5. 成品出货流程图仓库仓库生产部销售部相关部门仓库生产部品管部技术部备货至出货待检区出货报检出货检查出货追溯同类不良贴不良标识品质异常报告放置不良物料区不良原因分析返工重新检验向客户反馈客户特许特许标识特许提出纠正预防措施报废纠正预防措施实施措施效果确认标准化 6. 顾客抱怨流程图销售部相关部门品管、业务员 NY 相关部门业务员、品管责任部门客户抱怨抱怨受理抱怨确认是否本公司责任与客户沟通客户确认原因分析提出纠正预防措施与客户沟通实施纠正预防措施内部效果确认客户确认标准化抱怨处理返工客户特许报废重验客户确认 7. 返工作业流程品管部生产部仓管员生产部 N 生产部品管部 Y 返工检验品质异常报告领料仓库登记返工作业返工品报检包装入库返工检验 8. 特采流程图品管部采购部、销售部采购部、销售部生产部生产部品质异常报告与客户沟通特采申请单包装外箱标示入库出库三. 抽检 1. 决定抽样的严格性: (1) 一般开始使用正常检验(2) 正常检验---- 严格检验: 同一供应商连续抽检 5 批中有 2 批被拒收(3) 严格检验---- 正常检验: 同一供应商连续抽检 5 批都被允收(4) 正常检验---- 放松检验: 同一供应商连续抽检 10 批都被允收(5) 放宽检验---- 正常检验: 同一供应商只要有一批抽查被拒* 在严格检验的情况下, 如果连续抽查 5 批都不合格, 则应考虑更换供应商( 工厂)。 2. 抽检必须包括的项目: 外观、紧固件 3. 正常检验一次抽样方案见附录 A 四. 制程控制( 生产巡检) 1. 目的: (1) 及时发现不良, 采取措施, 预防大量不良品的出现; (2) 针对品质非机遇性的变因, 在作业过程中, 加以查核防止不良品的产生; (3) 通过检验的实施, 杜绝不良品流入下道工序。 2. 首件检验 首件检验的作用是防止批量性不合格品的产生。 生产人员自检结束并报检首件后, 检验员根据技术文件对首件进行检验, 填写零件检验报告单。首件检验合格, 通知生产主管进行批量性生产; 首件检验不合格, 注明不合格理由, 退回生产并通知生产主管重新进行首件制作。 新产品第一次批量生产及材料、规格发生变更后生产的半成品、成品都需要进行首件检验及确认。 对于常规生产产品需按批次进行首件确认。 只有经过首件确认后, 检验员方可开始进行正常交收检验过程。 首件最为批量生产的样件, 由生产部门负责保留到全批生产结束后才能送交。 首件检验应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与规定相符。 由于设备、工艺等原因造成的停机, 停机再开机时要进行首件检验和确认。 产品材料规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。 3. 生产巡检 检验员在生产过程中不定期对在制产品进行抽检。 检验员对在巡检过程中发现的不合格品进行隔离