文档介绍：SMT 车间 5S检查表责任区域/ 责任人: 检查日期:年月日适应的责任区域/责任人: SMT 车间项次检查内容配分得分(一) 整理工作区域是否有与工作无关或不需要的东西 2 物料、工治具、设备等摆放是否整齐有序( 小型设备不可直接放置于地面上)2 已坏的灯管是否及时更换 2 地面是否有掉落的电子元件(不论良品与不良品)2 飞达是否摆放有序。2 锡膏(红胶)用后是否有及时密封放回到冰箱储存 2 产线是否到处可见散装物料 2 物料房物料是否按要求整理 2 现场静电胶框是否摆放有序 2 来料原包装盒、包装箱是否按指定区域摆放有序 2 现场是否可见没按规定摆放空料盘、料管2 下班员工是否按要求摆放好自己的桌椅板凳 2 生产线使用化学试剂是否有定点放置,用后是否有及时归位 2 拉长工作台面是否摆放有序 2 拉长工作台抽屉是否有公司产品、元件等 2 技术员维修台是否摆放整齐有序 2 员工执行力警未卡是否悬挂、与作业指导书摆放整齐。2 小计34 (二) 整顿物料房物料是否分类摆放并标识清晰 2 落地部件是否有固定位置盛放 2 散装物料是否堆集太多(太多说明没有及时利用)2 (二) 整顿工作区域通道是否畅通,界线是否清晰,是否有超出界线 2 各种生产报表、记录本是否标识、归类、摆放整齐 2 所有设备、工装夹具都有公司固定资产标识 2 坏的飞达及工治具是否有明确标识,是否及时报修,报废的工治具、飞达是否及时清理报废 2 成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚 2 厂牌是否悬挂在工作台面或工作区域内 2 现场区域划分明确,原材料区、成品待检区、合格品区、不良品区、报废品区等标识 2 生产用洗板水、洗渍水、白电油、酒精等化学试剂是否有明确标识 2 小计22 (三) 清扫工作区域是否整洁,是否有尘垢 2 生产线使用的机器、仪器、治具等是否清洁无油污无灰尘 2 地面是否很脏可触摸到灰尘 2 修理台面是否整洁 2 炉后检查台面是否有灰尘 2 炉后检查台上灯管是否有灰尘 2 放大镜是否有脏污或灰尘 2 物料房是否有超过半年以上的物料 2 贴片机操作员下班后是否按要求清理机器内料带渣 2 贴片机操作员下班后或一单完成后是否清理遗留在机器中的抛料,检查机器中是否有隔日或上单抛料 2 空料盘、料管、料带渣、原包装盒、包装盘等清理出车间,是否有专人检查,是否有作相关复检记录 2 所有设备电源线、插座电源线有没有裸露,有没有直接放在地上 2 小计24 (四) 清洁目标管理卡、员工执行力警示卡等各种现场记录表单是否填写及时、整齐、美观 2 (四) 清洁进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及工帽 2 下班员工工作台面是否整洁 2 上班时相关人员是否按要求戴手套,手套没有乱摆乱放,废旧手套指定专人整理回收。2 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁2 小计10 (五) 素养员工是否完全明白 5S的含义 2 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象 2 车间是否安静,交头接耳(员工不可大声讲话)2 下班时员工是否有序地离开 2 产线是否有乱涂乱画现象 2 小计10 合计100 评语注:80分以上为合格,不足之处自行改善,96分以上拉长奖励 10元,5S评比排名第一,拉线全体员工每人奖励 2元/次。车间评比总分排名第一,车间主任奖励 30元。 60-80分须向检查小组作书面改善报告;60分以下,除向检查小组作书面改善报告外,还将全厂通报批评。5S评比排名倒数第一者,拉长乐捐 20元/次,主任乐捐 10元/次。局部 5S检查 60分以下,不合格件数按每两条 1元钱计算,对拉长进行处罚。严重者,并追究主任管理责任。检查:审核:插件车间 5S检查表责任区域/ 责任人: 检查日期:年月日适应的责任区域/责任人: DIP 车间项次检查内容配分得分(一) 整理工作区域是否有与工作无关或不需要的东西 2 物料、工治具、设备等摆放是否整齐有序( 小型设备不可直接放置于地面上)2 已坏的灯管是否及时更换 2 地面是否有掉落的电子元件(不论良品与不良品)2 产线是否到处可见散装物料。2 产线是否有转线后没及时清走的物料、工夹具、元件盒、作业指导书 2 物料架物料是否按要求整理 2 (一) 整理现场静电胶框是否摆放有序 2 来料原包装盒、包装箱是否按指定区域摆放有序 2 下班员工是否按要求摆放好自己的桌椅板凳 2 生产线使用化学试剂是否有定点放置,用后是否有及时归位 2 拉长工作台面是否摆放有序 2 拉长工作台抽屉是否有公司产品、元件等 2 员工执行力警示卡是否悬挂、与作业指导书摆放整齐。2 小计28 (二) 整顿物料架上物料是否分类摆放并标识清晰 4 落地部件是否有固定位置盛放 2 产线余料是否堆集太多 2 工作区域通道是否畅通,界线是否清晰,是否有超出界线 2 各种生产报表、记录本是否标识、归类、摆放整齐