文档介绍：二保焊基础常识培训
CO2气体保护焊特点
1）焊接成本低：焊丝和保护气便宜,SMAW40-50%
2）生产效率高：
粗丝大电流焊厚板，电流密度高，细颗粒过渡，焊丝熔化速度快，熔敷率高，电弧挺度大，穿透力强，焊接熔深大，可以不开坡口或开小坡口，生产率比焊条电弧焊提高1-3倍；细丝小电流焊薄板，短路过渡，电弧对工件间断加热，线能量小，变形小，焊后矫形工序简化；
3）焊接能耗低：与TIG、SMAW相比，熔化效率高、
焊接速度快；
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4）适用范围广，半自动焊可焊接任意空间位置的焊缝，工件的厚度尺寸适应范围广，最薄可达1mm；
5）是一种低氢型或超低氢型焊接方法，对油锈水不敏感，焊缝抗裂性能好；
6）CO2气体密度大，电弧加热后体积膨胀，保护效果好；焊后不需清渣，明弧焊接便于监视，有利于机械化操作。
CO2气体保护焊特点
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7）CO2高温分解，氧化性强，不能用于非铁金属的焊接，对不锈钢可能造成焊缝增碳，降低抗晶间腐蚀能力；
8）CO2高温分解，氧化性强，过渡不如MIG焊稳定，飞溅量较大；（这一缺陷目前已经解决）
9）产生很大的烟尘，弧光较强；
10）送丝速度快，只能自动或半自动焊。
CO2气体保护焊特点
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H2气孔的产生：
H的来源有两条途径：一是焊丝、工件表面的油、锈和水分；另一是CO2气体中的水分。
电弧空间的水蒸气发生分解：
自由状态的H原子被电离：
H+溶入金属中。在熔池冷却过程中，H+的溶解度降低，析出并聚集成H2气团，如不能逸出到熔池外部，就造成H2气孔。
CO2焊本身对铁锈、水分没有埋弧焊或氩弧焊那么敏感，通常被称作低H型或超低H型焊接方法。
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CO2焊接过程中
1）CO2发生分解，增加了O的分压，使H2O的分解度降低；
2）高温下CO2气体、O原子与H2及自由状态的H原子发生作用生成不溶于金属的水蒸气和羟基，使电弧气氛中含H量减少，H+亦减少， H2气孔产生的可能性降低。
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过渡形式
图
焊丝直径
电弧
电压
电流
适用范围
大滴过渡
细丝<
长
> 30
小电流
飞溅大，不实用
短路过渡
细丝<
短
20-30
小电流
薄板，全位置
排斥过渡
-
长弧
> 30
300左右，正接
飞溅大，不实用
细颗粒过渡
-
长弧
34-35
400
中厚板
潜弧射滴过渡
-
短弧
低电压
> 430
厚板
CO2气体保护焊熔滴过渡类型：
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短路过渡特点：
1）细焊丝（－）、小电流、低电弧电压——热输入低，适用于薄板焊接(－）或厚大件的打底焊。
2）过渡平稳：燃弧和短路反复而规则地进行，每次短路后熔滴向熔池过渡一次。

3）在合适的规范区间，飞溅较少。规范不合适容易产生未熔合。
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短路过渡的影响因素：
1）电弧电压：
熔滴越小，
短路频率越高，焊缝波纹越细密，焊接过程越稳定。短路频率---过渡稳定性的标志
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CO2电弧焊采取短路过渡方式焊接时，焊接电源需要有适当的动特性指标，主要是为了配合所需的短路电流上升速率（di/dt）和在适当的短路峰值电流（Imax）下实现过渡，这两个指标都是由回路电感L 决定的。
短路过渡的影响因素：
2）电源特性-回路
电感的影响：
短路过渡的过程描述
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