文档介绍：目 录
4..油漆工艺
5。表面处理方法
7。质量检查
8。成品保护
10。油漆说明
11。主要机具
1。目的：
本方案确定了北京BOE空分工程钢结构、管道、支架油漆的施工。
2。编制依据：
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91；
；
2。3本工程所版发的文件A4—041-001-1，规范04035—64—G-20
2。4杭氧液空标准GS。-C
：
3。1设计及其他技术文件齐全,施工图纸业经会审；
,进行了安全技术教育和必要的技术培训；
3。3型钢，管子及管件应具备出厂合格证；
，机具,检测仪器,施工设施及场地已齐备；
3。5在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查;防腐蚀工程完工后，应立即进行验收；
3。6设备，管子及管件外壁附近的焊接,必须在防腐蚀工程施工前完成,并核实无误;在防腐蚀工程施工过程中,严禁进行施焊，气割,直接敲击等作业；
3。6管子，管件的钢材表面,不得有伤痕，气孔，夹渣,重叠皮,严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm；
3。7管子,管件表面的锐角，棱角，毛边，铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡；
；
；
。
4。油漆工艺：
管道试压合格
涂中间漆(若需要)
涂底漆
表面处理
管道焊缝补底漆
涂色环标志(若需要)
涂面漆(若需要)
：
5。1 涂漆前的表面处理
所有管道，管件和碳钢构件在涂漆前应根据防腐涂料表面处理等级要求对其表面进行认真除锈处理。若采用喷砂除锈，其表面粗糙度应控制在40微米以下。
5。2人工处理：钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可用钢丝刷刷掉、砂皮纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。
：在清除松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层时，用动力工具比用人工效果好，，包括钢丝刷、冲击工具、，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。
:最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法；高压喷出的磨料包括石英砂、菱角砂或钢丸。喷射处理达到Sa2。1/2标准，喷射处理之前,应该清除油脂及焊渣。
磨料类型
目数
最大粗糙度
特细砂
80
37微米
粗砂
12
70微米
钢丸
14
90微米
G16号铁砂
12
200微米
:
6。1 涂料必须选择在晴好天气的条件下施工,在有雨，雾，雪和较大灰尘的条件下禁止施工。
，刷子等清理干净，每层涂膜干燥后需经同样处理后，方可涂下一层涂料。
，焊接坡口，螺纹扣等特殊部位加以保护,以免涂上油漆。
6。，方可涂下一道漆。判断漆膜实干的方法以手指用力按漆膜不出现指纹为准。
6。5涂层的施工宜采用刷涂或喷漆，具体要求如下：
刷涂：层间应纵横交错，每层往复进行.
喷涂:喷嘴与被喷面的距离，平面为250~350mm，圆弧面为400mm,并与被喷面成70
°~80 °。～0。，可采用高压无气喷涂。
：如果在喷砂后、涂覆前钢表面发生氧化，那么表面应该重新喷砂处理,达到规定的目视标准。
：
6。7。1钢结构
项目
表面处理
底漆
中间漆
面漆
冷箱内部（含冷箱框
架和箱板）
42＃
（75微米）
/
/
冷箱外部
42#
(75微米)
400#
（80微米）
990＃白色
(35微米×2）
平台,直梯，栏杆，
斜梯,支架，抱箍，
纯化装置（阀架）
钢结构（T＜6