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沥青拌合站管理办法

沥青拌合站至少设立一名拌合站站长，全部工作由站长专门负责，所有相关人员必须经
过培训且持证上岗，非工作人员严禁靠近拌合站。上岗人员必须严格遵守拌合站各项规章制
度，并按规定进行生产，下班后必须切断水源、电源。
拌合站的设备必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
拌合站应具备完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料场应设置防雨顶棚，料
场及场内应作硬化处理，严禁泥土污染集料。
沥青混合料拌合设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。冷供料装置需
经标定得出集料供料曲线。
拌合机除尘设备要完好，能得到环保要求。
高速、一级公路施工用的间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌合过程中逐盘采集并打
印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。每个台班结束时
打印出一个台班的统计量，进行沥青混合料的“过程控制”和总量检验，若检验的数据有异
常波动，应立即停止生产，分析原因。
开始拌和前应设定每拌和一盘沥青混合料的生产量，各热料仓、矿粉、沥青等的标准配
合比用量，设定各项施工温度。拌和过程中计算机通过传感器采集每拌和一盘混合料的各项
数据，由计算机自动处理或者逐盘打印这些数据，进行沥青混合料的在线监测。
计算机必须逐盘采集各项数据，按各个料仓的筛分曲线，逐盘计算出矿料级配，与工程
设计级配范围及容许的施工波动范围进行比较，当发现有不合格的情况，必须引起注意，如
果连续 3 锅以上都出现不合格情况，宜对设定值进行调整。
沥青混合料的生产温度应符合热拌沥青混合料的施工温度要求。烘干集料的残余含水量
不得大于 1%。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌
合混合料。
沥青混合料的拌和时间应根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式
拌和机每盘的生产周期不宜少于 45s（其中干拌时间不少于 5~10s）。

沥青拌合站必须按以下步骤对沥青混合料进行质量控制。
从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查泥块及超粒径碎石，检查
冷料仓有无窜仓。目测混合料是否拌合均匀、有无花白料、油石比是否合理，检查集料和混
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合料的离析情况。
检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏的显示值，核对计算机和打印记录的数据
与显示值是否一致。
检测沥青混合料的材料加热温度、混合料出场温度。
拌合站的工作人员应与试验室的人员紧密配合，对试验室通过试验结果反馈的情况及时
对拌合楼进行调整，使混合料级配、温度、油石比在要求范围之内。

沥青拌和站安全注意事项
人员着装要求
，控制室外拌和楼巡逻人员和配合工需要戴好安全
帽，严禁穿拖鞋上班。
拌和楼运转工作期间
在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应离开危险
部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。
机器在运转当中工作人员不能擅自进行设备的维修，在确保安全的前提下方可进行维修，
同时要让控制室操作手知道，控制室操作手只有得到外面人员的认可后才能重新开动机器。
拌和楼维修期间
人在高处工作时一定要系好安全带。
当有人在机器内部工作时需有人在外面照看，同时拌和机电源应切断，不经外面人员认
可控制室操作手不能擅自开机。
铲车方面
，往冷料仓上料时一定要注意速度和位
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置，不能碰撞设备。
其他方面
在柴油罐和放刷车油桶的周围 3 米内不准抽烟，不准生明火，放油者一定要确保油不能
漫出来。
放沥青时一定要先看好罐内沥青数量，把整个阀开好后才能开泵放沥青，同时严禁在沥
青罐上抽烟。

沥青拌和站岗