文档介绍：设备操作、点检、C8312适用机型版本A.【设备操作作业标准】——操作“应知”“应会”项目内容序号方法及要点说明符号图示及指示说明一开关机操作1开机操作1查看设备状态及交接班记录。确认机床是否正常。2电器柜总电源拨至ON位置,此时强电部分通电。3旋转系统控制电源旋纽"接通"【图一】序号①,此时系统电源接通。4开启液压启动【图一】序号②,此时机床的静压泵、液压泵电机开始工作。~,此时MDI在状态下运行砂轮启动程序。6低速空运行机床、使机床整个预热润滑到位。7按B部分点检设备,确保正常。8启动“自动循环”程序即运行,如【图一】序号③所示。2关机操作1将旋转中砂轮停止,待砂轮完全停止后断掉电机使能方可按“急停”按钮;2旋转系统控制电源旋纽"断开"【图一】序号①,此时系统电源关闭;3电器柜总电源拨至OFF位置,此时强电部分断开。二加工及调整操作1更换***1用厂家专用拆卸砂轮工具将砂轮卸下,松开法兰盘更换新砂轮。2确认上、下减振垫是否完整,反之更换,对角逐步拧紧螺钉,防止单向受力更换后必须用小木锤敲击砂轮的边缘,确保砂轮装机前没有开裂。3装上平衡心轴将砂轮放置平衡架上,调整平衡块,使砂轮人为旋转在任意一角度即可静止,则砂轮静平衡已经调整好。41)新砂轮空运转五分钟,关好防护,防止突然爆裂,引起安全事故。2)触摸砂轮架,检查砂轮平衡情况,若抖动厉害,需要拆下重新平衡。2尺寸调整1参数"220"为设置砂轮空程量,半径值,毫米单位,值增加进刀,反之。2OEM中设置磨削总余量如图,直径值,毫米单位,值增加进刀,反之。3参数"141-158"分别为"1-18"片凸轮的补偿值,补偿原则:输正值、退刀、测值变大,输负值、进刀、测值变小。如【图二】界面所示。3产品换型1如【图三】所示,参数"101-118"分别"1-18"凸轮相对应砂轮的Z轴坐标值,确定其磨削、修整工艺参数。2参数"121-138"分别"1-18"凸轮相位角度参数。3初始相位调整参数"120"中,以正值输入。4常见异常1砂轮启动不旋转→检查主轴油箱压力大小,是否压力继电器断开。2砂轮启动不旋转→检查砂轮架电机使能是否接通。三安全及异常处理1重点关注事项1由于本机床砂轮主轴轴承为静压轴承结构,在装拆砂轮时,务必先启动液压油泵,如未启动液压,此时主轴无悬浮状态拆装砂轮,容易对轴承损坏。2机床砂轮线速度为60米/秒,在更换砂轮时请特别注意,不要误将低于60米/秒的砂轮安装上去,以免在工作时发生砂轮爆裂的安全事故。3停电关机后,首次启动"自动循环"应单断并进给倍率不高于50%状态下执行程序。以免由参数设置不正确或其它原因造成撞机事故。3在回参考点时,必须按X、Z、C轴顺序。以免顺序造成告撞机事故。4在调整对刀时,砂轮接近工件或砂轮接近金刚笔修整砂轮时,进给应平稳缓慢,以确保安全,防止进给速度过快撞上工件或砂轮。2故障处理流程1在紧急情况下,按下急停键。各轴将停止运动。但砂轮电机由于惯性还需要几分钟的时间才能停下来。2硬件系列报警,伺服主轴类报警,查看详细报警编号,报告至电器维修工程师诊断与维护。B、【设备点检作业标准】——记录文件《设备点检表》部位编号名称点检方法点检频次点检标准责任岗位符号点检部位图示1主轴油箱压力目视日主轴油箱上的压力表标准为:~,可通溢