文档介绍：加工工艺工序卡工序号工作中心工步号 10三维划线仪 1234567891011121314151617 20龙门铣床 12330龙门铣床 123440龙门铣床 123456789101112131415 161718192021222324252627282930313233 50镗铣床 123456789101112131415161718192021222324252627 60镗铣床 12345670镗铣床 12345678910111213 80钳工 12345678910111213141516171819202122232425 262728293031323334 加工工艺工序卡工序/工号内容主轴转速(r/min ) 划线支顶底面,找平找正从大底面法兰 均匀起线划大底面加工线均分底面,划底面中心线,延伸到侧面及上平面划线划侧面脐子上螺纹加工中心线,检查脐子位置的准确性计算 4°斜面和尾端 4°最高点坐标,检验斜面加工划4°斜面和尾端 4°斜面加工线划尾端圆脐子中心线底法兰侧面 9×M5中心位置点外侧面筋板上 4×M5和4×M12 中心位置点外圆弧面上 6×M5中心位置点内圆筋板上 4×M12 和3×M12 和另一筋板上 6*M5 中心位 J-J视图 2×M8中心位置点底法兰侧面 2×M8中心位置点侧面两处 M5中心位置点侧面 6×M5中心位置点 O-O视图 2×M5中心位置点再次校验所划线条的正确性,在所有所划线条上打样冲标记点, 粗铣大底面支顶 4°斜平面,找平找正粗加工大底面,按线留量 5mm (+/ - ) 按要求检测尺寸并填写检查表粗铣 4°斜平面工件翻转 180 °,用4°斜铁支撑大底面,按线找正粗加工 4°斜面,按线留量 5mm (+/ - ) 上直角铣头,粗加工端头面,留量 5mm 按要求检测尺寸并填写检查表精加工大底面及底面上所有的螺纹孔等内容工件翻转 180 °,用4°斜铁支撑,找正压紧精加工大底面到尺寸 300 用￠80U 钻钻 18个￠80通孔300 用￠80插铣刀插补铣到￠124600 精镗￠125 到尺寸￠125 (+ )400 插补铣￠152 到尺寸￠152 (+1/0 ), 共18个600 倒角 2×45°800 钻68*M36 底孔￠32中心定位,检查位置度 800 钻68*M36 底孔￠32, 底孔有效深度大于 75400 豁沉头孔￠39到尺寸,深度 10(+) 500 攻丝 68*M36, 螺纹有效深度 55(+10/0) 40 粗加工,插补铣￠2327 圆内孔面到尺寸￠2327(+/ -) 500 ￠2327(+), 台阶高度 5500 钻￠2440 圆周上 4*￠9通孔300 钻攻 2*M12 ×30螺纹底孔￠ 攻丝 2*M12 ×30螺纹孔 300 钻孔 2×M8螺纹孔底孔￠ 攻丝 2*M8 螺纹孔 300 粗镗 4×￠365F8 通孔至尺寸￠362200 精镗 4×￠365F8 通孔到尺寸￠365F8 (+/+ )200 反镗￠450 沉孔至尺寸￠450 (+5/0 )600 倒角 5×45°800 钻24×M20 底孔￠ 攻丝 24×M2040 钻￠20通孔500 上直角铣头,加工法兰侧端面到尺寸,两侧距离 2890 ,直角处到底面距离 890 钻侧面 8×M10 底孔￠ ,有效深度 35(+5/0 ) 攻丝 8×M10 ,螺纹有效深度 25 铣测圆弧面圆脐子到尺寸,靠端头一对圆脐子平面到工件中心距离 845 ,脐子间高度差 210 钻圆脐子上 8×M20 底孔￠ 攻丝 8×M20 ,螺纹有效深度 40 钻￠20通孔按要求检测尺寸并填写检查表精加工斜面及面上螺纹孔翻转工件,以底座平面和 2个￠125F8 孔为定位基准,将工件定位安装在回装工作台的工装 4度斜底座上,压板压紧固定。找平找正,纪录中心坐标点回转工作台旋转 4度,计算出虚拟坐标系原点位置从虚线坐标系原点起下返 125 (+/ -), 精加工端部 2平面到尺寸以前序加工平面再向下返 125 (+/ - ), 精加工中部 4平面到尺寸工件回转 90度,精加工尾部平面到尺寸,工件旋转 180 度,精加工端头部圆台平面到尺寸工件回转豁中部￠40豁孔 2个,深度 2mm 钻2×M10 底孔￠ ,底孔深度大于 25 攻丝 2×M10, 螺纹有效深度 20 钻12×M39 螺纹底孔￠35,底孔深度大于 85 锪沉孔￠42,孔深 10 攻丝 12×M39 ,螺纹有效深度 60(+10/0 ) 钻16×M36 螺纹底孔￠32,底孔深度大于 80