文档介绍：加工工艺工序卡
工序号工作中心工步号工序/工号内容
10 三维划线仪划线
1 支顶底面,找平找正
2
3 均分底面,划底面中心线,延伸到侧面及上平面划线
4 划侧面脐子上螺纹加工中心线,检查脐子位置的准确性
5 计算4°斜面和尾端4°最高点坐标,检验斜面加工
6 划4°斜面和尾端4°斜面加工线
7 划尾端圆脐子中心线
8 底法兰侧面9×M5中心位置点
9 外侧面筋板上4×M5和4×M12中心位置点
10 外圆弧面上6×M5中心位置点
11 内圆筋板上4×M12和3×M12和另一筋板上6*M5中心位
12 J-J视图2×M8中心位置点
13 底法兰侧面2×M8中心位置点
14 侧面两处M5中心位置点
15 侧面6×M5中心位置点
16 O-O视图2×M5中心位置点
17 再次校验所划线条的正确性,在所有所划线条上打样冲标记点,
20 龙门铣床粗铣大底面
1 支顶4°斜平面,找平找正
2 粗加工大底面,按线留量5mm(+/-)
3 按要求检测尺寸并填写检查表
30 龙门铣床粗铣4°斜平面
1 工件翻转180°,用4°斜铁支撑大底面,按线找正
2 粗加工4°斜面,按线留量5mm(+/-)
3 上直角铣头,粗加工端头面,留量5mm
4 按要求检测尺寸并填写检查表
40 龙门铣床精加工大底面及底面上所有的螺纹孔等内容
1 工件翻转180°,用4°斜铁支撑,找正压紧
2 精加工大底面到尺寸
3 用￠80U钻钻18个￠80通孔
4 用￠80插铣刀插补铣到￠124
5 精镗￠125到尺寸￠125(+)
6 插补铣￠152到尺寸￠152(+1/0),共18个
7 倒角2×45°
8 钻68*M36底孔￠32中心定位,检查位置度
9 钻68*M36底孔￠32,底孔有效深度大于75
10 豁沉头孔￠39到尺寸,深度10(+)
11 攻丝68*M36,螺纹有效深度55(+10/0)
12 粗加工,插补铣￠2327圆内孔面到尺寸￠2327(+/-)
13 ￠2327(+),台阶高度5
14 钻￠2440圆周上4*￠9通孔
15 钻攻2*M12×30螺纹底孔￠
16 攻丝2*M12×30螺纹孔
17 钻孔2×M8螺纹孔底孔￠
18 攻丝2*M8螺纹孔
19 粗镗4×￠365F8通孔至尺寸￠362
20 精镗4×￠365F8通孔到尺寸￠365F8(+/+)
21 反镗￠450沉孔至尺寸￠450(+5/0)
22 倒角5×45°
23 钻24×M20底孔￠
24 攻丝24×M20
25 钻￠20通孔
26 上直角铣头,加工法兰侧端面到尺寸,两侧距离2890,直角处到底面距离890
27 钻侧面8×M10底孔￠,有效深度35(+5/0)
28 攻丝8×M10,螺纹有效深度25
29 铣测圆弧面圆脐子到尺寸,靠端头一对圆脐子平面到工件中心距离845,脐