文档介绍：运输与装卸要求
工厂监造和测试
审查设备材料订购合同
选定生产厂家
生产厂家考察
审查生产厂家资料
参加联合设计
审查设计图纸
1、审查机电设备材料清单及要求
监理工程师在进场后，熟悉合同文件和技术规范，并根据设计意图和设计要求，审查机电系统的设备材料，尽量避免设备材料的差、错、漏及系统功能缺陷，保证系统的功能齐全，设备性能满足要求。对于存在差、漏或矛盾之处，监理工程师应及时向业主反映。
2、联合设计和设备选型
协调和督促检查机电工程联合设计，严格控制技术方案和材料设备的造型，对于有质疑的技术方案和材料设备应及时提出，提交设计联合小组讨论，优化技术方案和避免因材料及设备原因而引起的质量问题。
3、审查生产厂家资料
要求承包人提交意向采用生产厂家资料（至少三个厂家），主要审查企业资质、信贷情况、产品有关技术报告资料、业绩等，并可到邻近相关公路单位了解产品使用情况或电话了解，并确定“合格材料供应名录”。
4、生产厂家考察
监理工程师应参与对“合格材料供应人名录”中指定的生产厂家对象进行考察，对生产厂家的资质、信誉、生产规模、生产工艺、质量控制流程等进行考核。
5、选定生产厂家
会同考察小组完成考察报告，客观评估相关厂家考察情况和意见，通过生产厂家考察比较，在“合格材料供应人名录”中筛选设备，使机电工程设备材料的性能、质量得到充分的保障；如考察小组认为所考察厂家的产品质量有质疑，应重新选定“合格材料供应人名录”
6、审查设备材料订购合同
监理工程师应要求承包人提交一份设备材料的订购合同复印件，并检查设备材料的订购合同中的有关内容（生产厂家名称、印章、订购设备材料的品牌及规格型号、订购日期、发货时间与地点等），避免错购、漏购或有意欺瞒。
7、工厂监造和测试
在项目的设备材料生产过程中，项目应制定工厂监造检查和测试制度，监理工程师应全程参与检查（包括原材料、生产制作工艺、产品企业自检流程等），并在生产现场随机取样试验，做好检查过程记录，要求设备材料标示专用标志。
8、运输与装卸要求
产品运输应做好安全保护措施，杜绝野蛮装卸，保证设备材料完好
设备材料更换、整改，至合格为止
填写设备材料的送检试验单
设备材料的开箱检查
填：检表JD-01、JD-02
补充完善
检查设备材料技术资料及附件
总监办
分项工程设备材料申请报验
工程承包人填：监表-05
常规抽查和测试
填：检表JD-03
建立设备材料台账
填：检表JD-04
监督检查设备材料入库存储
填：检表JD-05
签定设备材料合格单
附：
设备、材料生产厂家资料，如生产许可证、产品检验报告、入网证、产品出厂检测报告、技术手册等
设备装箱单
设备检测措施及安装、存储计划
合格
自检
合格
不同意
不合格
送检
不合格
同意
9、进场设备材料的开箱检查
设备材料进场后，承包人应及时申报检查，未经监理工程师允许，承包人不得擅自对设备材料进行拆封。监理工程师根据承包人的申报资料，对设备材料进行100%的开箱检查。开箱检查内容包括有：包装情况、设备材料的规格型号、生产厂家、设备材料的外观、产品序列号、附件、质量证明资料等；如设备材料有受损，规格型号、生产厂家不符合或资料不全等现象，监理工程师应不予签收。
10、承包人的自检与监理抽样检查、测试
设备材料进场并经开箱检查后，承包人应严格执行自检工作，认为自检合格报监理审查。监理工程师根据设备材料的不同，依据技术规范和设计要求进行不同的指标测试检查。检查过程中要求承包人积极配合，并提供相关的检测仪器、工具和监理工程师需要的资料。监理工程师根据检查结果审批设备材料申请报告单。
（1）自检不合格；承包人应主动退货，并将设备或材料名称、数量、不合格项目报监理备案；
（2）监理抽检不合格，监理工程师应及时通知承包人进行检测现场核实，对检测仪器、仪表进行校正后重新检测，或用不同仪器检测比较，判定检测结果；
（3）检测结果争议，可采用现场抽样外检试验；
（4）出现设备材料不合格现象时，要求生产厂家分析原因并改进和解决问题，情况严重时，监理工程师应提请业主要求更换生产厂家。
11、外检试验测试
（1）按照质量监督部门的规定，现场抽样送到具有CMA资质的检测单位进行试验检查；
（2）对于有争议或监理工程师认为有质量疑问的设备材料，抽样送到具有CMA资质的检测单位进行试验检查，施工、监理、业主三方共同见证；
（3）对外检试验结果的裁定。一般情况下，监理工程师应根据外检试验结果执行；对于存在矛盾（如不同检测机构的检测结果不一致时）的应提请业主召集参建各方及政府监督部门研究界定，并形成会议纪要。
12、对设备进行单机