文档介绍：我国玻璃钢拉挤成型工艺我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用及现状一、概述拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料,在牵引力的作用下, 通过模具加热挤拉成型、固化, 连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。 2008 年, 拉挤成型工艺用不饱和聚酯树脂消费量 4 万吨, 过氧化物消费量约为 600 吨。拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺, 适于生产各种断面形状的玻璃钢型材, 如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。其优点是: 1 、生产过程连续进行,制品质量稳定,重复性好; 2 、增强材料含量可根据要求进行调整,产品强度高; 3 、能够调整制品的纵向强度和横向强度,满足不同的使用要求; 4 、能够生产截面形状复杂的制品,满足特殊场合使用的要求; 5 、制品具有良好的整体性,原材料的利用率高; 6 、设备的投资费用低。二、拉挤工艺用原材料 1 、树脂基体在拉挤工艺中,应用最多的是不饱和聚酯树脂,还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性***丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。(1) 不饱和聚酯树脂用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。目前国内使用的较多的是邻苯型, 因其价格较间苯型有优势,但质量因生产厂家不同差距较大,使用时要根据不同的产品慎重选择。(2) 乙烯基树脂乙烯基树脂具有较好的综合性能,可提高耐化学性能和耐水解稳定性。(3) 环氧树脂环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比, 具有优良的力学性能、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧,是优良绝缘材料。----------------------- Page 2----------------------- (4) 酚醛树脂它是最早的一类热固性树脂。具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能,目前酚醛树脂已成功应用在拉挤成型工艺中。 2 、增强材料拉挤工艺用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品,如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。为了满足制品的特殊性能要求, 可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。(1) 玻璃纤维用于拉挤工艺的玻璃纤维主要有无碱、中碱和高强玻璃纤维。玻璃纤维制品的品种有: ①无捻粗纱无捻粗纱有并股纱和直接纱, 线密度为 1100 ( 1200 ) 号到 4400 ( 4800 )号。要求:成带性好;退解性好;张力均匀;线密度均匀;浸透性好。②玻璃纤维毡片短切毡要求:面积质量均匀;短切原丝、粘 c 结剂分布均匀; 适中的干毡强度;优良浸透性。用于强度要求不太高的制品。连续毡增强效果较短切毡好。要求同上。表面毡起到表面修饰作用和耐酸性。缝合毡不含粘结剂,浸透性能好,价格较低。③玻璃纤维缝编织物可以增加制品的抗张强度及抗弯强度; 减轻制品的重量;制品表面平整光滑。④组合玻璃纤维增强材料,可调整制品的横向和纵向强度。(2) 碳纤维多用于要求强度高、重量轻的制品,一般与乙烯基和环氧树脂配用。 3 、辅助材料(1 )引发剂引发剂的特性通常用活性氧含量、临界温度、半衰期来表示。目前常用的引发剂有: MEKP( 过氧化甲乙***) TBPB (过氧化苯甲酸叔丁酯) /TRIGONOX C BPO ( 过氧化苯甲酰) PERKADOX CH-50,PERKADOX CH-50X,PERKADOX CH-50L TBPO (过氧化异辛酸叔丁酯) /TRIGONOX 21S BPPD( 过氧化二碳酸二苯氧乙基酯) PERKADOX 16[ 过氧化二碳酸双( 4—叔丁基环已酯] 实际应用中很少有用单组分的,通常都是双组分或三组分按不同的临界温度搭配使用。(2 )环氧树脂固化剂常用的有酸酐类、叔***、咪唑类固化剂。(3 )着色剂拉挤中的着色剂一般以颜料糊的形式出现。(4) 填料填料可以降低制品的收缩率,提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性或无光性等; 有效的调节树脂粘度; 可满足不同性能要求, 提高耐磨性、改善导电性及导热性等, 大多数填料能提高材料冲击强度及压缩强度, 但不能提高拉伸强度;可提高颜料的着色效果; 某些填料具有极好的光稳定性和耐化学腐蚀性; 可降低成本。选择填料的粒度最好要有个梯度, 以达到最佳, 的使用效果。现在也有对填料进行表面----------------------- Page 3----------------------- 处理来加大用量。(5) 脱模剂脱模剂具有极低的表面自由能,能均匀浸湿模具表面,达到脱模效果。优良的脱模效果是保证拉挤成型工艺顺利进行的主要条件。早期的拉挤成型工艺是用外脱模剂,常用的有硅油等。但用量很大且制品表面质量不理想,现已采用内脱模剂。内脱模剂是将其直接加入到树脂中,在一定加工温度条件下,从树脂基体渗出扩散到固化制品表面,在模具和制品之间形成一层隔离膜,