文档介绍：弯管加工、制作工艺过程卡
项目名称
验收标准
第1页
产品名称
弯管
制造编号
共1页
数量
单重（kg）
材质
材料规格
下料尺寸
序号
工序名称
工作内容、技术要求及施工手段
工时
操作员
检验员
一
总则
按SY/T5257-2004标准进行生产，首批试验合格后正式生产。
二
弯管基本参数
弯曲半径R （mm）: ；弯曲角度a：；直管段长度L （mm）:
三
推制
1、弯制前母管清理的方法及要求
1）检查母管内外表面是否有油污；搬运、装卸过程是否与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb等）及不锈钢
材料接触；如发现上述情况，采用砂纸或喷砂进行清除。
2）母管表面应光滑，无尖锐缺口、分层、刻痕、结疤、发裂、折叠、撕裂、裂纹、裂缝等缺陷或缺欠。
采用砂轮进行修磨。修磨处圆滑，满足最小壁厚 mm要求，并采用渗透或磁粉进行检测，I级合格。
2、使用D12机组推制，使用500KW机组推制，使用250KW机组推制，并对弯管机进行检查评定。
1）感应圈符合设计要求。
2）感应加热的恒定频率偏差不超过±20%。
3）设备控制仪表的检定是否符合要求
4）设备机械、液压、电气系统是否稳定。
5）温度监控系统是否正常运行。
3、下料：推制完成后切割、标识移植、编号，弯管编号具有可追溯性。
推制完成后切割、标识移植、编号，弯管编号具有可追溯性。
推制前切割下料、做好记录，推制完成后进行标识移植、编号，弯管编号具有可追溯性。
4、坡口：采用坡口机进行加工，管端坡口形式及尺寸等详见下图所示。
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编制
年月日
审批
年月日
弯管加工、制作工艺过程卡
项目名称
验收标准
第1页
产品名称
弯管
制造编号
共1页
数量
单重（kg）
材质材料规格
下料尺寸
序号
工序名称
工作内容、技术要求及施工手段
工时
操作员
检验员
5、推制参数要求：
1、应按推制参数及工艺规程执行；推制过程中应保证匀速推制，不允许中断，不得有任何振动现象。
2、焊缝位于弯管中性面附近的外弧侧或内弧侧距中性面5。~10。范围内。
3、每根推制的参数值，做好记录。
加热温度：±25°C；推制速度：±2. 5mm；中频频率：土 Hz；冷却介质及流量：工业洁净水，±2. 511?；
冷却介质温度：±15 °C；
6、自检
1）、外观质量：