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小宝鼎煤矿***综合治理
小宝鼎煤矿***综合治理
小宝鼎煤矿是由小煤窑发展而成的中型机械化矿井。矿井开拓方式为走向平硐，开采方式为走向长壁式，割煤机落煤，其主采层为32#、33#-1、36#、37#-1、38#、39#-1、煤层。现生产水平为＋1220m水平，接替水平为＋1020m水平。矿井通风方式为分区式，通风方法为集中抽出式。矿井历年***等级鉴定均为低***矿井，煤层自然发火期均大于12个月，煤尘具有爆炸性。
1***灾害情况
近年来，该矿***涌出呈现3个特点：一是***涌出量随开采深度的增加呈上升趋势（见表1）；二是在采掘过程中***涌出量呈区域性和无规律性变化；三是***涌出不均衡，在采掘中无可预见性，自1999年以来，发生过多次煤与***动力现象，***灾害加重，严重制约着矿井的安全生产。
表1历年***涌出量对照表
年份
2003
2002
2001
2000
1999
1998
绝对涌出量/（m3/min）
相对涌出量/〔m3/（d·t）〕

2优化通风系统和强化通风管理

2003年以前，该矿为压入式通风，通风系统存在比较严重的问题，主要有：一是超通风能力生产。矿井核定通风能力为45万t/a，，被四川省煤矿安全监察局列为有重大安全隐患矿井；二是通风阻力分布不均。作为主采区，十采区的通风流程较八采区长二千多米，造成十采区配风十分困难；三是矿井长期依赖采空区通风；四是维护风量偏多；五是＋1220m主平硐、＋1400m井口及＋1300m材料道自动风门损坏率较高，造成通风系统不稳定。为此，2003年7月，对通风系统实施了技术改造，将压入式改为抽出式通风，使矿井通风能力达到60万t/a。同时解决了长期依赖采空区通风及通风阻力分布不均等问题，为建设安全高效矿井创造了条件。

八采区进入＋1220m水平以下后，发现该采区通风系统存在重大隐患，采区回风大部分要流经采区胶带道，而32#煤层又大多为高***工作面，***、煤尘、电气等各种不利因素集中于八采区胶带道，对安全生产和***管理极为不利。由于利用胶带道回风，给采掘部署和通风管理也带来很大困难，不可避免地出现了串联通风，进回风间通风设施较多，采区通风系统不稳定。因此为八采区施工了610m专用回风道，把八采区胶带道和材料道都作为进风道，消除了胶带道回风的重大隐患，各采掘工作面都实现了独立通风。取消了进回风间风门7组，使八采区通风系统变得合理、稳定、可靠。

各采掘工作面尽可能布置独立通风，根据配风计划合理配风、调风。同时，把局部通风系统优化作为治理***的有效手段。如目前正施工的8332－2上山，由于受上部8322-2工作面开采的影响，出现***涌出异常现象，裂隙和底板有大量***涌出，造成8332-2顺槽风流中***浓度达1％～％，该工作面被迫停产。虽采取了更换大功率风机和大直径风筒的方法来解决***问题，但收效甚微