文档介绍：注射速度调整方法注射速度是将螺杆的注射行程分为 3~4 个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如:在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度,在充模过程中采用高速注射,在充模结束时减慢速度。采用这样的方法,可以防止溢料,消除流痕和减少制品的残余应力等。低速充模时流速平稳,制品尺寸比较稳定,波动较小,制品内应力低,制品内外各向应力趋于一致(例如将某聚碳酸脂产品浸入四***化碳中,用高速注射成型的产品有开裂倾向,低速的不开裂)。慢速注射在较为缓慢的充模条件下,料流的温差,特别是浇口前后料的温差大,有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使产品出现分层和结合不良的熔接痕,不但影响外观,而且使机械强度大大降低。高速注射高速注射时,料流速度快,当高速充模顺利时,熔料很快充满型腔,料温下降得少,粘度下降得也少,可以采用较低的注射压力,,消除了接缝线现象及分层现象,收缩凹陷小,颜色均匀一致,,甚至烧伤变焦,或造成脱模困难,。高速高压注射下列情况可以考虑采用高速高压注射:(1)塑料粘度高,冷却速度快,长流程产品采用低压慢速不能完全充满型腔各个角落的;(2)壁厚太薄的产品,熔料到达薄壁处易冷凝而滞留, 必须采用一次高速注射,使熔料能量大量消耗以前立即进入型腔的;(3)用玻璃纤维增强的塑料,或含有较大量填充材料的塑料,因流动性差,为了得到表面光滑而均匀的产品,必须采用高速高压注射的。对高级精密制品、厚壁产品、壁厚变化大的和具有较厚突缘和筋的产品,最好采用多级注射,如二级、三级、四级甚至五级。