文档介绍：第一章绪论
数控加工的概述
、数控加工
数控加工，也称之为 NC （ NumericalControl ）加工，是以数值与符号构
成的信息， 控制机床实现自动运转。 数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用
于当代各个制造领域的先进制造技术。 数控加工的最大特征有两点： 一是可以极
大地提高精度， 包括加工质量精度及加工时间误差精度； 二是加工质量的重复性，
可以稳定加工质量， 保持加工零件质量的一致。 也就是说加工零件的质量及加工
时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。数控加工具有如下优点：
1 ） 提高生产效率；
2 ） 需熟练的机床操作人员；
3 ） 提高加工精度并且保持加工质量；
4 ） 可以减少工装夹具；
5 ） 可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，数控
加工一次装夹完成加工，缩短加工周期，提高生产效率；
6 ） 容易进行加工过程管理；
7 ） 可以减少检查工作量；
8 ） 可以降低废、次品率；
9 ） 便于设计变更，加工设定柔性；
10 ） 容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床；
11 ） 操作容易，极大减轻体力劳动强度
随着制造设备的数控化率不断提高， 数控加工技术在我国得到日益广泛的使
用， 在模具行业， 掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业
是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造
（ CAD/CAM ）系统的质量。
数控
数控是数字控制的简称，英文为 NamericalControl, 简称 NC 。是近代发展起来
的一种自动控制技术、 是用数字化的信息实现机床控制的一种方法。 数控机床既
是数字控制机床， 也是一种装有程序控制系统的机床， 该系统能够逻辑地处理具
有使用号码， 或其他符号编码指令规定的程序。 它是一种灵活通用能够适应产品
频繁变化的柔性自动机床。
数控系统
数控系统是数字控制系统简称，英文为 NumericalControlSystem. 它是自 动阅读输入载体上事先给定的数字值， 并将其译码， 从而使机床动作和加工零件。
数控系统包括数控装置，可编程序控制器，主轴驱动及进给驱动装置等部分。
数控程序
数控程序或零件是输入数控系统中的， 使数控机床执行一个确定加工任务的 具有特定代码和编程的一系列指令。
数控加工工艺的内容
选择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。
分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求、确定加工方案、制
定数控加工路线，如工艺的划分、加工顺序的安排，非数控加工工序
的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分，***的选择，夹具的 定位与安装，切削用量的确定，走刀路线的确定。
调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择，***的补偿。
进行数控编程。
自动运动使至程序结束。
第二章 零件加工
图 2— 1 主视图
图 2 — 2 零件成型图
对零件进行工艺分析
如图 所示零件由平面、凸台、槽、台阶、孔等组成。该零件属于平面凸
台零件，结构形状对称，尺寸标注齐全，结构要素清晰，工艺性好。零件为
铝合金材料，毛胚料为335 X135 X11mm的板料，尺寸精度符合图纸要求。 对零件要求如下：
A先加工两边的外形327 X22,耳朵的外形。保证1mm的厚度。
B 铣出平面，把四个台阶留出来，保证 8mm 的厚度，台阶尺寸留下。
C用键槽刀铳出137 X40mm的两个键槽，保证公差要求。因零件下的厚度为 1mm ，压住会发生变形，进行热处理，需要校正。
D钻出幺，©的孔，保证粗糙度。
零件精度要求
零件精度要求是零件工艺性分析的重要内容。 通过分析， 明确零件的加工要求，
为后续加工方法的选择、装夹方式的确定， ***及切削用量的选择提供依据。 此 零件为铝合金材料，精度要求高， 应根据用途和尺寸要求来合理加工零件， 来达 到精度要求。
毛胚的选择和加工余量的确定
在选择毛胚应遵循的原则是： 在保证毛胚质量的前提下， 力求选择高效。 低成本，
制造周期短的毛胚生产方法。 首先由设计人员提出毛胚材料和加工后要达到的质
量要求，然后再由工艺人员根据零件图、生产批量、生产成本、并考虑交货期限
及现有可利用的设备，人员和技术水平等选定合适的毛胚生产方法。
加工余量指毛胚尺寸与零件尺寸之差。 加工余量的大小对零件的加工质量和制造
的经济性有较大的影响， 余量过大会浪费原材料及机械加工时增加机床、 ***及
能源的消耗， 余量过小则不能消除上道工序留下的各种误差， 表面缺陷和本工序
的装夹误差，易造成废品。因此，应根据影响余量的因素合