文档介绍：目录
前言 4
摘要 5
6
1设计任务 6
2设计任务介绍 6
7
二•总体方案的确定 9
1机电一体化对机械系统的基本要求 9
2机械系统的组成 10
11
执行机构的设计与选择 12
1执行元件的种类及特性 12
12
导向机构的设计、选择及计算 14
1导轨的基本要求 14
15
3 X向导轨副的选择 15
4 Y向导轨副的选择 18
5 X向滑动导轨副的设计 20
Y向滚动导轨副的设计 21
7导轨的防护 22
传动机构的设计、选择及计算 23
1传动机构的种类及功能要求 23
X向传动机构的确定 25
3 Y向传动机构的确定 26
4 X向传动机构 28
4. 1蜗杆传动副的设计计算 28
4. 2滚珠丝杠副轴向间隙的调整 30
5. 4. 3滚珠丝杠副支承方式的选择 30
5. 31
5. 4. 5滚珠丝杠副的密封 34
5. 34
5. 4. 7轴承的选用与计算 34
5. 5 Y向传动机构 38
5. 38
5. 5. 2滑动螺旋副的设计 41
5. 5. 3轴承的选用与计算 43
结束语 46
附件 47
参考书目 49
刖 §
20世纪后半叶，有限元法和电子计算机的广泛应用，使得对复杂的机械及其零件、构件进行力、力矩、应力等的分析和计算成为可能。对于掌握有充分的实践或实验资料的机械或其元件，已经可以运用统计技术，按照要求的可靠度，科学地进行机械设计。现代社会在机械加工领域中对零件加工精度的越来越高，零件的结构也越来越复杂，要快速高效的完成这些零件的加工，就必须要平稳、轨迹要正确的修整工具。砂轮修整机构对发展生产、增加效益、更新产品等方面都具有重要的作用。
本次课题主要研究的是如何简化无心磨床砂轮修整机构在实际加工领域中的加工过程。这就需要我们根据无心磨床的结构设计出砂轮，砂轮修整器的结构要尽量紧凑，又因为它只安装在高速旋转砂轮的附近，所以要求操作、调整都必须方便且安全，并具有良好的防尘装置。因此这次设计对我们有重要的意义。
本次设计可分五个部分。第一部分简单的介绍了砂轮修整机构的设计任务，以及设计所要达到的要求。第二部分主要是机械系统的确定，包括机电一体化对机械系统的基本要求、机械系统的组成、设计准则。第三部分是执行机构的设计与选择。第四部分是导向机构的设计、选择及计算。第五部分是传动机构的设计、选择及计算。
摘要
无心磨床可分为标准型和数控型两大类。数控型无心磨床有着高稳定可靠的电气控制驱动系统和高刚度高精度高寿命主轴系统以及既灵敏又有强阻尼衰减特性的拖板进给系统。在无心磨床的系统中，砂轮的正确修整对加工后工件的表面光洁度有很大的影响。砂轮修整器是磨床上使砂轮恢复锐利刃口（修砺）和正确形状（整型）的一个部件。
本文根据砂轮修整器的特点，从机械系统方案的确定到传动机构、导向机构的详细设计，以及重要零件的设计校核，逐步设计出一个符号使用要求的砂轮整器。
砂轮修整机构，特别是一种组合周边导轨磨床上使用的立交双滚动成形砂轮修整机构，其特征是：修整机构安装在磨头主轴的上方，两支金刚钻石刀片同时分别修整主轴上的两组砂轮，完成两组V—平导轨和相应的形状；液压驱动水平滑板上的油缸作水平方向的匀速运动，该速度即为修整砂轮外圆的修整进度。通过调速阀实现无级调速，又通过仿形滚轮与仿形靠模板带动双垂直滑板作垂直方向的匀速运动，水平和垂直两个方向运动合成的轨迹，成为砂轮上 V型导轨的截面形状，由紧固在双垂直滑板下方的两支钻石刀片，对主轴上的两组砂轮进行成形修整；钻石刀座，设计有沿水平方向移动的微调腰形槽，以满足在更换钻石刀片时，校准两V形导轨中心的需要。
关键词：砂轮修整器传动机构导向机构
一设计任务及要求
设计任务：专用无心磨床设计一一砂轮修整机构
1. 2 设计任务介绍
无心磨床可分为标准型和数控型2大类。数控型无心磨床有着高稳定可靠的电气控制驱动系统和高刚度、高精度、高寿命主轴系统以及既灵敏又有强阻尼衰减特性的拖板进给系统。
无心磨床的工作原理如图1（无心磨床工作原理图），工件置于砂轮和导轮之间的拖架上以工件自身外圆为定位基准。当砂轮以转速n。旋转，工件就有以与砂轮相同的线速度的回转趋势，但由于受到导轮磨擦力对工件的制以作用，结果使工件以接近于导轮线速度的回转趋势，从而在砂轮与工件之间形成很大的深度差，据此产生磨削